西园新建物流中心位于淄博市新华制药股份有限公司总部，占地11500平方米，共设计25米高自动化立体仓库及4层楼库，其中自动化立体仓库面积为6890平方米，4层楼库面积合计为9960平方米，使用面积共16850平方米。

物流中心完全按照国际最先进的cGMP（动态药品生产管理规范）标准建设，存储能力达27万件，支持年销售收入30亿元；采用从生产制造、成品存储及销售出库等流程的全自动化管理，可实现对单件商品从生产到销售全过程的自动化跟踪管理；WMS仓库管理系统的引入，实现生产到销售的信息无缝对接，通过入库、出库、仓库调拨和库存调拨等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息化管理。

物流中心布局

一、自动化立体仓库（AS/RS）

     自动化立体仓库由计算机通过WMS系统进行控制和管理，无需人工搬运，实现自动收发货作业。该立体仓库采用11层立体式存储货架，合计17160个托盘位，预计存储能力达25万件。立体仓库共设计13个巷道，采用双立柱型堆垛机进行出入库作业，具有空间利用率高、人力成本低、作业效率高及管理信息化等优点，可持续检查过期或查找库存商品，防止不良库存，提高管理水平。自动化仓储系统能充分利用存储空间，通过计算机可实现设备的联机控制，以先入先出的原则，迅速准确地处理物品，合理进行库存管理及数据处理。

二、楼库

楼库一层为收、发货作业区及原辅料存储区，物流中心无线网络的全覆盖，使收货作业可通过无线射频（RF）智能无线收货台车对商品进行收货入库作业，具有灵活便捷及操作准确等优点；对于尺寸较大、不宜入立体库的原辅料采用压入式高位货架的存储模式，共设计为270托盘位，可存储原辅料2500件。

楼库二层为与生产车间相连的箱式输送及自动码垛区，可将生产车间成品通过输送线送至自动码垛区进行自动码垛入库。

码垛区

自动码垛机可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛，通过最优化的设计使得垛形紧密、整齐。自动码垛机采用PLC+触摸屏控制，实现智能化操作管理，简便、易掌握，可大大减少劳动力和降低劳动强度。

垛分拨区回流线

楼库三层为专管库房（冷库、麻精库），共设计托盘位461个，存储能力为7000件。

楼库四层为整件堆垛区，共设计托盘位558个，存储能力为8400件。出入库作业均采用手持RF无线终端设备，通过信息化系统管理，实现流程化、无纸化作业。

制药生产作为药品安全的重点关注环节，面临着许多监管和规范要求，为了适应环保要求，降低运营成本，尤其是现在科学技术日新月异，自动化生产线发展迅速，改善生产条件、降低能源消耗越来越重要。因此，采用创新思维，把传统产业的发展与自动化控制和信息系统智能化控制相结合，提高工业生产自动化水平和执行精确度与效率，以达到优化装置和过程控制的效果，将成为制药企业工厂建设升级的重点与难点。

在新华制药西园新建物流中心项目中，生产车间设备与物流设备的对接方案成为了本项目的关键点，直接影响了整个项目物流动线的完整性。由于物流中心在前期规划时，生产车间已建设完成，水、电、消防及暖通等工程都已结束，留给物流系统设计及设备安装的空间非常狭窄，给对接方案设计造成较大难度。在减少现有设施改动量的前提下，九州通达团队积极与客户沟通，通过实地考察、现场会议、设备选型比对及设备供应商考察等措施，历时近3个月前后共设计出十余套方案供客户参考选择，最后通过产线生产效率及提升机效率分析对比，成功确定了最终方案，其特点如下：

在物流中心的功能设置方面，九州通达根据药品种类多、包装规格多的特点，通过车间产线与物流中心的对接，采用了KUKA全自动码垛机，解决了成品搬运入库动线长、人工码垛费时费力的瓶颈；在WMS系统流程中，根据GMP的要求，定制开发了货位状态监控系统，可实时监控商品在库状态。

在仓储系统方面，严格按照GMP对仓库的管理要求进行设计，参考医药行业法规中对药品生产企业物流系统的要求，结合企业的实际情况，实现了满足企业的业务需求，且符合药品监管机构要求的自动化仓储系统。

新华制药西园物流中心项目建成后，其工厂的物流管理水平得到了明显提升，具体表现在以下两个方面：

其次，在运行能力方面，仓储管理从原先的人工操作，手工账目过渡到全部自动化、电子化管理，不仅降低了人力资源成本和仓储成本，提高了自动化水平，更提高了企业供应链的运行效率，在山东省药品生产厂家的仓储管理中也属于领先水平。

      未来，该物流中心还将应用更多自动化设备，实现从车间生产的自动包装到仓储作业的完全自动化。

《现代物流》