关于亚马逊物流相关的“黑科技”，如果你是物流行业的“老司机”，你一定知道亚马逊有一种创新的货物存储方式——炫酷逆天的“随机上架”，与平常的仓库按照商品品类存放货物的方式不同，亚马逊会按一定的规则和商品尺寸将库存商品随机存放到货位上，这不仅提高了仓库货物上架的效率，还极大限度地利用库内空间。所以在亚马逊运营中心的货架上，你很有可能会看见一支漱口水的旁边放着一卷纸巾，而不是像通常的你见到的库房那样，同一种商品全部存放在一起。 针对这个技术，你可能会有这样疑问：虽然“随机上架”可以提高上架效率和空间利用率，但也会因为商品“随机”摆放，不同的货物散落在库房各个角落，仓库人员要如何盘点？怎么去控制库存差异？ 都说亚马逊是一家科技公司，面对如此复杂的盘点，怎么可能会给自己“挖坑”呢？肯定会有自己的一套科学的管理方式方法。而且，听说，亚马逊的库存准确率能够保持在99.99%以上！它到底是如何做到的？ 保证库存准确率在99.99%以上的三大秘诀 秘诀一：系统控制下的作业过程实时纠错 为了便于商品的管理，亚马逊建立了一整套基于条码的库存管理体系，一个单一品类的商品基于国标条形码都有它在亚马逊运营中心里独立编码，商品的数量，属性，生产日期等一系列的数据全部被系统记录在案，不仅可以保证商品快速入库，还可以实现对效期和后端发货扫描的有效管控。 同时，因为商品在运营中心内要经过各种不同的操作和存储过程才能出库，其中的每一个过程都有可能造成库存准确率的改变。系统会通过长期及大量的数据分析的积累，了解到哪些操作会影响客户体验、影响员工操作效率或导致库存差异，从收货、上架、拣货、配货到发货的各个环节，库房的工作人员都会按照系统的指示，按照标准流程进行操作，保证商品质量的同时，也提高操作效率。如果操作过程有误，系统就可以及时的发现库存差异并得到及时的纠正。 系统虽然很强大，但质量控制部门依然会通过定时/定点的审核，来确保员工操作的规范性和质量要求得到严格执行，质量工作人员也会通过系统完善的商品检查机制，有效地阻止了问题商品的流入流出。 秘诀二：精准的货位动态盘点 亚马逊的库内操作侧重关注商品实物的位置、数据的转移和实物与数据的差异。从商品收货入库开始，在各种容器或货架之间的实物转移，都有对应的数据记录，货物从入库到出库的这段“旅行”中经历的每一个操作环节和这个环节导致的每一个位置变更，都会和系统中记录的大数据进行匹配，从而可以再次确认实物转移的数量与系统记录数量之间的差异—— 举个例子，当你要将这个商品从货架移动到拣货框时，这个过程并不是你想象中的一气呵成，而是需要加入扫描枪的快速扫描的动作，在拣货员扫描的瞬间，系统已经完成了和库中库存的比对，以及数据的转移。一个差异的发生，不仅意味着库存精度的变更，更意味着对下游环节操作效率的直接影响。 因此，库房操作员工对库存的任何调整，系统中均有相关记录，从而实现及时分析并纠正库存准确性。 打个比方，如果你去参观亚马逊的运营中心，看见有货物掉落在货架之间的地板上，想去捡起来“随机”地放回货架上——对不起！给你一个大写的“禁止”！因为你并不知道它在系统中记录和匹配的原有货位是哪一个。你会发现在货架附近有一个框专门存放掉落的货物，会由专门的库存管理人员对附近的库存进行数量核查。 秘诀三：现场库存存储方式的设计与不断优化 很多人觉得“随机上架”很牛，货物随便乱放都能保持如此高的库存准确率，但其实，“随机存储”从来不是随意存储，它的背后还需有一套严格的货位规则，并辅以对现场库存存储方式的灵活设计和不断优化——就算有了强大而完善的系统，也需要配合有效的管理。 以上三点基本上就是亚马逊库存准确率99.99%的秘诀，但是，我认为，对极致的追求并不是亚马逊独有的专利，但为什么如今，国内很多仓储管理仍然没有做好库存管理这一块呢？相信大家心中都会有自己的一套见解，欢迎留言讨论