完整目录链接 订单拣选技术浅析--序言及托拣 订单拣选技术浅析--箱拣 订单拣选技术浅析--件.摘果 订单拣选技术浅析--件.平库.先拣后播 订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2B.先拣后分 订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2C.先拣后分 订单拣选技术浅析--件.播种墙.B2C.先拣后播 订单拣选技术浅析--件.边拣边分 8.5 百货B2B.一体化打包分拣站.件.批拣 这里开始讨论B2B先拣后播的另一种解决方案，同样以流利货架做为了拣货区，但辅之的是复核打包一体化分拣站（sorting statation）。后面讨化，也不再采用人工行走完成分拣，由工人根据订单明细从货箱拣齐一个订单货品后打包后去集货。 8.5.1 纸单.件.先批拣后分拣 8.5.1.1 先批拣后分拣走多远 8.5.1.1.1 合单拣货 采用前一面节，纸单件拣动作数据，用人工手推拣货小车，拣选44件16个SKU，需行走294米， 耗时6分30秒： 8.5.1.1.2 工作站分拣 在工作站中分拣，无需长途行走，只需要工作站少量走动即可，不计算行走时间。 8.5.1.2 交互 8.5.1.2.1 拣货交互 采用前一面节，纸单件拣动作数据，耗时约3分45秒： 8.5.1.2.2 工作站分拣交互 动作分解如下：   耗时约5:55分： • 领分拣单：10秒一次（假定拣单中附有分拣明细）； • 签单和交单：30秒一次； • 21个SKU计355秒，每SKU： o 看纸单找商品：5秒； o 核对任务上的商品和数量：5秒； o 标记：5秒。 8.5.1.3 拣货 同样使用前一节中的拣货数据，每拣一个SKU以15秒计,16SKU共240秒，合4分钟。 8.5.1.4 分拣 在工作站分拣用纸单需要完成以下动作:   共计需要177秒，2分57秒： • 每订单需要12秒准备，6订单计72秒； o 拿空箱2秒； o 封箱3秒； o 标记5秒； o 移走货箱2秒； • 每SKU行平均需要5秒完成分拣，21个需105秒。 8.5.1.5 作业效率 8.5.1.5.1 拣货效率 同样使用前一节中的拣货数据，合计需14分15秒： 8.5.1.5.2 分拣效率 合计需8分52秒： • 行走：0秒； • 交互：5分55秒； • 分播：2分57秒； • 增加10%的宽放时间，则单任务时长为变为591.1秒=9分51秒。 平均每小时： • 约268件=3600秒/ 591.1秒*44件 • 工作8小时，人均2,143.8件。 8.5.1.6 考量响应时间 依然是无法即时响应。 8.5.1.7 看看差错率 纸单作业拣货差错率取1%，差错原因见前文。 分拣差错率也取1%，差的一点的会在2%或更多，不按SOP要求执行主要有以下差错： • 看错行，拿错货品，串了订单； • 看错了数量，放多或放少了； • 野蛮操作，造成破损，需要重拣重分拣； • 最后发现分拣错误，需要所有6个订单包装箱，全部拆了重新核对，将浪费大量时间。 8.5.1.8 员工流失带来的损失 纸单件合单摘果件拣及工作站分拣的新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元 8.5.1.9 列出成本项 分成合单批拣成本和工作站分拣成本 8.5.1.9.1 合单批拣成本项   8.5.1.9.2 工作站分拣成本项   8.5.1.10 试算总支出 8.5.1.10.1 拣货总支出   8.5.1.10.2 工作站分拣总支出   8.5.1.10.3 先批拣后分拣总支出   8.5.1.11 对比平库播种 从下表可以看出，以B2B商超百货场景来讲，使用平库进行播种的经济效益比工作站分拣的要差，但是工作站分拣还需要另外花时间集货，但这部分未进行计算，应该基本相当。   8.5.2 扫描.件.先批拣后分拣 目前很少看到纯纸单的分拣工作站，主流的一体化分拣工作站都会配备： • 扫描枪：有线或无线扫描枪、扫描平台、或指环 • 电脑：带有大屏幕，供查看分拣明细 • 音箱：用于提示扫描结果 • 条码打印机：用于打印外箱条码 • 高速行打：用于打印装箱清单 • 包材架：位于包装台上方或下方 • 待分拣区：放置待分拣货箱 • 待发区：放置已完成打包货箱 • 脚垫：用于缓解工人久站疲劳 8.5.2.1 先批拣后分拣走多远 8.5.2.1.1 合单拣货 电动车，拣选44件16个SKU，需行走294米， 耗时4分44秒。 8.5.2.1.2 工作站分拣 在工作站中分拣，无需长途行走，只需要工作站少量走动即可，不计算行走时间。 8.5.2.2 交互 8.5.2.2.1 拣货交互 采用前一面节，纸单件拣动作数据，耗时约3分45秒： 8.5.2.2.2 扫描工作站分拣交互 动作分解如下：   耗时约3:24分： • 扫描货箱：5秒一次； • 6个订单共48秒，每订单 o 查看订单：5秒 o 关单：3秒 • 21个SKU共105秒; • 44件SKU，每件扫描花费2秒，全扫描计88秒； 8.5.2.3 拣货 同样使用前一节中的拣货数据，每拣一个SKU以15秒计,16SKU共240秒，合4分钟。 8.5.2.4 分拣 在工作站中用扫描枪分拣货品，共计需要177秒，2分57秒： 8.5.2.5 作业效率 8.5.2.5.1 拣货效率 同样使用前一节中的拣货数据，合计需12分29秒。 8.5.2.5.2 分拣效率 合计需6分21秒： • 行走：0秒； • 交互：3分24秒； • 分播：2分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为401.1秒=6分41秒。 平均每小时 • 约395件=3600秒/401.1秒*44件； • 工作8小时，人均3,159.7件。 8.5.2.6 考量响应时间 可即时响应。 8.5.2.7 看看差错率 纸单拣货差错率取1%，差错原因见前文。 扫描工作站由于每件都需要扫描复核，并使用音箱进行出错报警，差错率仅取0.5%，： • 易重复扫描，然后再去提取货品，未进行逐件扫描，导致数量出错； • 最后发现分拣错误，需要所有6个订单包装箱，全部拆了重新核对，将浪费大量时间。 8.5.2.8 员工流失带来的损失 纸单件合单摘果件拣新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元； 工作站分拣的新员工入职10天后达到KPI，每个新工人要付出5天薪水作为培训成本，约为1000元。 8.5.2.9 列出成本项 分成纸单合单批拣成本和扫描工作站分拣成本 8.5.2.9.1 合单批拣成本项   8.5.2.9.2 工作站分拣成本项   8.5.2.10 试算总支出 8.5.2.10.1 拣货总支出   8.5.2.10.2 工作站分拣总支出   8.5.2.10.3 先批拣后分拣总支出   8.5.2.11 对比平库播种 从下表可以看出，采用了工作站结合扫描，成本效率出现质的变化，节省了近1/4成本，即使再配6个集货工人，也是具有极大的优势。   8.5.3 手持.件.先批拣后分拣 在流利式货架区采用电动车带RF手持拣货，在工作站用手持扫描分拣。同样假定工人一直是单手作业，拣货或分拣时不放下手持，只是在行驶过程中放下手持和停车即拿起手持。 8.5.3.1 先批拣后分拣走多远 8.5.3.1.1 拣货 使用RF手持件拣参考上一节数据，采用电动车，拣选44件16个SKU，需行走294米， 耗时4分44秒： 8.5.3.1.2 分拣 同样不存在行走 8.5.3.2 交互 8.5.3.2.1 拣货交互 参考前一节中手持拣货分解，耗时约3分26秒。 8.5.3.2.2 分拣交互 采用RF的分拣与采用扫描动作基本一致，耗时约3分24秒。 8.5.3.3 拣货 参考前一节手持件拣，从流利架上拣货，每拣SKU以15秒计,16SKU共240秒，合4分钟。 8.5.3.4 分拣 同用扫描枪动作分解，需9分14秒。 8.5.3.5 作业效率 8.5.3.5.1 拣货效率 合计需12分10秒： • 行走：4分44秒； • 交互：3分26秒; • 拣货：4分; • 电动车只需增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为769秒=12分49秒。 平均每小时： • 约79.2个SKU=3600秒/769秒*16SKU； • 约217.9件=3600秒/769秒*44件； • 工作8小时人均1743件。 8.5.3.5.2 分拣效率 合计需6分21秒： • 行走：0秒； • 交互：3分24秒； • 分播：2分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为401.1秒=6分41秒。 平均每小时 • 约395件=3600秒/401.1秒*44件； • 工作8小时，人均3,159.7件。 8.5.3.6 考量响应时间 即时响应。 8.5.3.7 看看差错率 手持拣货差错率取0.5%，差错原因见前文。 手持分拣差错率也取0.5%： • 手持扫描的提示声音过小，易发生听不清，导致重复扫描； • 未逐件扫描，导致拿错； • 看错数量或提前确认数量，以至于拣错数量，最后才发现有少或有多，重新查数，至少花费两倍分拣时来纠正错误； • 记不清SKU或数量，需要花费额外时间重复查看屏幕确认； • 野蛮操作，造成破损，需要重拣重播； 8.5.3.8 员工流失带来的损失 手持件拣及分拣的新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元 8.5.3.9 列出成本项 分成拣货成本和分拣成本 8.5.3.9.1 拣货成本项   8.5.3.9.2 分拣成本项   8.5.3.10 试算总支出 8.5.3.10.1 拣货总支出   8.5.3.10.2 分拣总支出   8.5.3.10.3 先批拣后分拣总支出   8.5.3.11 与纸单及扫描的对比 在分拣工作站采用手持扫描相对于扫描+电脑屏幕的组合的优势并不明显，所以在分拣工作站并不推荐采用扫描枪作业。   8.5.4 灯光.件.先批拣后分拣 如果不在工作站建分拣墙，灯光则不适用分拣站，因此在本节不讨论。 8.5.5 语音.件.先批拣后分拣 采用语音技术，则无需对货架做任何物理改动，即可采用语音进拣货和分拣，使用了语音之后，所有交互都与行走或拣货中完成。 8.5.5.1 先批拣后分拣走多远 8.5.5.1.1 拣货 语音件拣参考前一节数据，采用电动车，拣选44件16个SKU，需行走294米， 耗时4分44秒。 8.5.5.1.2 分拣 同样在工作站采用语音分拣也无需长距离行走。 8.5.5.2 交互 8.5.5.2.1 拣货交互 语音所有交互都在行走和拣货中完成，无需停顿。 8.5.5.2.2 分拣交互 语音动作分解如下   耗时约5秒，读取容器号启动分拣任务，其余交互在分拣动作中同步进行，无需停顿。 8.5.5.3 拣货 从流利架上拣货，参前一节数据每SKU以15秒计,16SKU共240秒，合4分钟。 8.5.5.4 分拣 将货品从货箱分拣货品，共计需要128秒，2分8秒。 8.5.5.5 作业效率 8.5.5.5.1 拣货效率 合计需12分10秒： • 行走：4分44秒； • 交互：在行走及拣货中完成; • 拣货：4分; • 电动车只需增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为552.3秒=9分12秒。 平均每小时： • 约104.3个SKU=3600秒/552.3秒*16SKU； • 约286.8件=3600秒/552.3秒*44件； • 工作8小时人均2,294.6件。 8.5.5.5.2 分拣效率 合计需3分2秒： • 行走：0秒； • 交互：5秒； • 分播：2分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为191.6秒=3分40秒。 平均每小时： • 约826.8件=3600秒/ 191.6秒*44件； • 工作8小时，人均6,614.5件。 8.5.5.6 考量响应时间 可实时响应。 8.5.5.7 看看差错率 语音作业拣货差错率取0.01%，差错原因见前文。 分拣差错率也取0.01%： • 由于未进行SKU的强校验，仅以提示和人眼识别，如箱中SKU太过相近，会导致出错，如果辅之以指环扫描，该差错也可消除。 8.5.5.8 员工流失带来的损失 语音拣选及分播的新员工入职5天后达到KPI，每个新工人要付出2.5天薪水作为培训成本，约为500元 8.5.5.9 列出成本项 分成拣货成本和分拣成本 8.5.5.9.1 拣货成本项   8.5.5.9.2 分拣成本项   8.5.5.10 试算总支出 8.5.5.10.1 拣货总支出   8.5.5.10.2 分拣总支出   8.5.5.10.3 先批拣后分拣总支出   8.5.5.11 与纸单和扫描及手持的对比 随着语音技术的引入，从下表同样可以看出，成本效益随着每种技术的应用而成倍的提升，因此，在业务量小的情况可以采用较为原始技术，随着业务量的激增，需要全天3班工作时，采用较为先进的技术才能很好地支撑业务的执行。   8.5.6 机器人.件.先批拣后分拣 由于机器人合单拣货，在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现，将会在分拣墙中去讨论。 8.5.7 ASRS.件.先批拣后分拣 由于ASRS合单拣货，在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现，将会在分拣墙中去讨论。