二十天的短期实习，说长不长说短不短，虽然工作有些累有些无聊乏味，但是总归是有所收获的，
 此次寒假实习场所主要在南京苏宁物流的菜鸟仓和苏宁自营仓，其中在菜鸟仓的实习中，基本了解仓库中的各个功能分区，缓存区 ，入库作业区，货架区，分拣区，质检区，打包区，发货区，备料物品区处，工具存放区。
       对于货物摆放，本人总结如下：
货位编码：（区位+巷道编号+货格编号+货位）例如A11E311，A（是在仓库A区）+11（巷道编号11）+E3（E3货格）+11（11号货位）。本人所在仓库可分为A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2八个区，每个区有12条巷道，每个巷道有18个货架单元（巷道左右各9个货架单元，巷道左边为偶数编号右边为奇数编号），每个货架单元有5层（A-E），每层有3个货位。
       这有利于分拣人员迅速确定货物所在的位置，提高拣选的准确性，对货物进行分区可减少分拣人员走动距离，一种货物只在一个区位，分拣人员就不必跨区分拣，另外提高了盘点的速度，降低了出错率。
      在菜鸟仓的第一天，了解了分拣作业的基本步骤，分拣方式采用摘果式分拣，首先领取分拣单，依次是确定区位，确定巷道位，确定货架位，确定商品位，采用用的拣选方式为纯人工拣选，第二天到第五天在菜鸟仓从事质检辅助，在质检区了解到一些关于线上货物的从出单到发货的基本过程，客户线上下单，系统接收订单数据，根据数据进行拣选，对拣选货物进行质检打包，最后进行物流配送。仓库货架主要采用托盘货架和三层阁楼式货架，这有利于充分有效利用空间，
      从第六天以后的十几天里，有幸进到了苏宁自营云仓，见识了一下正真意义上的智慧物流，现代物流，在一千多平方米的自动化仓库，只要几个人就能完成运营，在本人从事分拣工作的隔板仓库，虽算不上完全自动化智能化，步骤也和菜鸟仓相差无异，找区位，找巷道，找货架，找货物，但是采用了RF技术和条码技术（扫区码→扫箱码→扫商品码），但是提高了拣选对效率和准确率，通过系统数据也有利于及时补货，并且仓库对各种货物也进行了分类分区，如日用百货区和食品酒水区等。

当然啦，本人在工作中也发现了一些问题：

①对于数量过大物品，很难做到按货格摆放，对于数量太少的物品，又造成了货格空间的浪费，降低货物存储空间利用率 ，同时也产生找货难甚至找不着货、盘点困难等问题。 对策：对于这些销售数量过大和过小的货物，设立单独存放区，采用规格不同的货格进行摆放，这样做既减少了找货时间也提。高了盘点速度。

②本人发现在苏宁物流中第三方劳务派遣员工较多，他们工作停留时间较短，而每一批新员工刚来时拣选速度慢，找货时间长，出错率高，很大一部分原因是对整个仓库商品不熟悉，同时仓库面积大，各个区位间走动也浪费了时间，也很难对这些人进行有序管理。对策：可根据各个区位的平均分拣量，暂定工人工作区位，在分拣量变化时调整个人工作区位，这样做工人无需了解整个仓库的货物摆放和是否需要礼品袋，只需了解自己工作的区位的货物即可，这样即可以提高分拣的速度，也提高了分拣的准确率，减少了不必要的各区位间的走动，也有利于对员工进行有序管理。

③在管理上，处罚与奖励不对等，无论分拣数量多少，错误即处罚，反正做多做少都一样，错了还要处罚，这就造成员工怠工，降低工作效率，如果是个别员工抱怨说明是员工自身的问题，但是如果出现大部分员工都抱怨，这就说明管理制度本身有问题。对策：视情况而定，规定每人最低分拣量，对分拣数量大的，出现错误可降低处罚甚至取消处罚，对于分拣量较大并且未出现错误的，给予相对应的奖励，这就做到了“胡萝卜加大棒”，不仅有利于降低出错率，也可以提升员工工作热情。