台积电透过自动导引运轮车运送晶圆盒。台积电提供

  台积电（2330）积极捍卫职场工作安全，成功开发全球首创的「晶圆仓储自动化搬运系统」，已于2020年第1季于南科晶圆18A厂（5奈米厂）首先启用，有效降低库房员工每人每日95%搬运量，预计将于2021年年底前，陆续导入台湾厂区的12吋超大晶圆厂。

  台积电表示，公司制造所需的原物料晶圆，每日由供货商配送至各厂区收货码头，再由台积电库房员工将盒装晶圆取出、放上输送带分派至无尘室生产。

  为建构更安全无虞的工作环境、优化日常营运流程效率，台积电自2018年起，由资材供应链管理处携手风险管理、智能制造中心、制造材料质量可靠性部及新厂规画部，合力启动「人因工程—晶圆仓储自动化」改善计划，21个月内成功完成晶圆仓储自动化搬运系统建置。

  台积电晶圆仓储自动化搬运系统以最新启用的晶圆18A厂为导入起点，透过输送带、自动导引运输车与机器手臂的建置，2020年第1次即减省95%非技术性人力负荷，每位库房员工每日减少1.8公吨搬运量。因应自动化系统导入，资材供应链管理处亦为库房员工规画职务调整并提供在职训练，引导员工从原本的搬运工作，转为技术导向的供货商管理、流程整合等业务，协助员工配合组织发展发挥所长、持续成长。

 考虑系统占地面积、各晶圆厂收货码头腹地空间，以及各厂区每日货物吞吐量，晶圆12B厂、晶圆14Ａ／B厂及晶圆15A／B厂，也将于2021年前陆续导入晶圆仓储自动化搬运系统，而目前兴建中的晶圆18B厂，也将同步建置晶圆仓储自动化搬运系统。

 台积电表示，晶圆仓储自动化搬运系统，是全球第一座半导体晶圆收货上架的自动化系统。因应系统导入，资材供应链管理处亦提出环境友善行动，同步展开各晶圆供货商的包材规格标准化作业，取代一次性的包材使用。透过台积电参与系统开发的各组织与供货商共同合作，经过不断测试与修正，成功开发出业界第一套可重复稳定应用于自动化系统的标准化包材，每年成功减少1717公吨纸箱、288公吨保丽龙盒的使用，相当于减少2410公吨碳足迹、1345公吨水足迹，同时节能110万度。

 台积电强调，除了运用于自有晶圆厂，也同时鼓励晶圆供货商将包材的标准化设计分享给更多企业，发挥最大的绿色综效。（萧文康／台北报导）