根据各单位仓库的实际情况，结合社会快消品配送中心多年的经验和案例总结，拟从人、机、料、法、环等五个方面进行风险源的识别，分析仓库可能出现的安全环保风险。 （一）风险源分析 1.人 指人员的能力、意识、操作，可以经过培训有限提高 1.1仓库人员未经过培训，不具备仓库管理、商品保管等专业知识，不知道机械设备的危险性 1.2仓库人员作业不规范，如搬运姿势不当造成自身的伤害，对机械设备操作不当造成的危险后果等 1.3仓库人员在收货、拣货、发货等环节复核、清点意识不强，责任心不够 1.4因劳动、生病导致的疲劳会降低人员对各种危险的判断能力 1.5未成年员工进入仓库作业有违反国家劳动法的风险 2.机 指各种机械设备,对于机械设备，除了可能因操作失误对人身造成伤害外,应考虑其荷载能力、设备保养、维修维护等。 2.1叉车超速作业对人员、商品、仓库设施造成的碰撞危害 2.2前移式叉车轮子对作业人员脚面碾压致残的风险 2.3 叉车超载造成商品跌落、叉车损坏 2.4叉车载人作业对人员的潜在危险 2.5拐弯处、交叉口未鸣笛警示 2.6装载货物超高 2.7装载货物捆绑不牢 2.8前倾方式提升、下降货叉 2.9雨天在场外使用电瓶叉车 2.10内燃机车进入仓库 2.11叉车叉运货物转弯速度过快导致叉车侧翻 2.12无证操作叉车作业 2.13叉车因保养不当、维修不及时造成电池、电路板等主要部件的损坏 2.14叉车电池充电释放可燃气体具有潜在的爆炸风险 2.15叉车电池内的强酸在加注蒸馏水的时候有涌出造成人员皮肤、眼睛灼伤的危险 2.16纸箱皮带输送机部分部件可能有触碰致伤的危险 2.17皮带、辊筒输送机有轧手、卷入头发的风险 2.18货架超载 2.20托盘超载 2.21托盘损坏、载重能力不足 2.22货物高处坠落 2.23货架失修、承载能力不够 2.24货物码放重心不稳 2.25高层重物超出货架承载能力 2.26攀爬货架 2.27单人使用直梯 2.29阁楼高处坠落 2.30未按货品性质进行固定措施 2.31超重人工搬运 2.32站在货叉下方或举货货叉旁边 2.33厂内平衡重叉车、前移式叉车未挂牌注册 2.34叉车无出厂合格证明 3.料指商品和物料需要正确的验收、存储和发运，以保证到店的准确性，不影响门店销售。 3.1商品入库环节的少验、未按质量要求验收、未收取必要的证明文件 3.2低温、高温、阳光暴晒环境下商品变质 3.3易串味商品如酒、茶叶存放在同一密闭空间中 3.4食品和非食品混放 3.5 发出临期或过期的商品 3.6 库房内存放易燃易爆品 3.7运输途中商品盗换风险 3.8商品放置过期 4.法指各种标识和规章是否完善，帮助作业人员尽量减少犯错误的机会。 4.1人员在仓库因着装不当造成的人身伤害 4.2人员在仓库班中串岗、蹦跳、奔跑、吵闹可能造成的人身伤害 4.3人员在仓库因酒后作业造成的人身伤害 4.3未制定相应的操作规程 4.4没有相应的状态标识卡 4.5没有相应货位标签以及记录 4.6没有必要的验证报告和记录 4.7安全告知卡、应急处理装置、安全标志不醒目或缺失 5.环指保证作业现场顺畅需要的规范、安全环境，如电气电路、物料定置、病虫害防治、消防设施等 5.1仓库建筑不符合国家及地方政府相关消防规范 5.2电气设备接触不良、电源线路老化、线路超负荷等引发短路造成的火灾风险。从调研和现场检查中，也发现“线路没有按要求穿管”、“配电盘未设浪涌保护器、未做接地、箱体与配电盘门未跨接”等问题。 5.3配电箱、充电器附近堆放杂物，有助燃的隐患。 5.4消防设施失效或性能不足 5.5叉车通道、人行通道、安全通道堵塞 5.6 库房内明火作业 5.7内置办公室存在的隐患，如下班门窗忘记上锁、办公用品使用不当、上下楼梯滑倒、饮水机热水、违规使用微波炉、使用的电源线缺少接地保护、电源线路缺少漏电保护、禁烟区吸烟等 5.8地面有沙或米粒，人员滑到绊倒 5.9地面油、水渍未及时清理 5.10进入库房作业未按规正确穿戴劳保用品 5.11货物码放凌乱 5.12库房漏雨 5.13恶劣天气对库房屋顶造成损害 5.14风力对门窗造成损害 5.15恶劣天造成库房着火 5.16应急设备或药品失效 5.17紧急集合点不明确 5.18仓库监控失效或视频存储有效期不足30天 5.19仓库没有夜间外部巡逻或无红外报警系统