关于精细化问题的讨论 讨论时间：2018年7月2日 讨论地点：物流知库 微信群 参与者：群内物流爱好者 一、精细化管理是什么？ A：精细化管理吧  到底是精在哪里  细在哪里 B：现在那些企业做得到，那些做不到，原因是什么。是否可以先整清楚，精细化管理，到底指什么 C：精细是管理落地，精益是管理精简 D： 【网络摘要1】精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。 【网络摘要2】精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。 【网络摘要3】精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标进行分解、细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。 二、国内为何没有精细化管理？ A：感觉国内的框架  制度也很细  但是为啥还要学习别人的精细化管理呢 B：国内的制度是写出来的  纸上画画，墙上挂挂。 C：个人感觉国内更多的是形，没有神 D：国内很多都是用来给人参观而不是切实执行 E：之所以国内做不到，个人认为这是和国家的大环境有关。比如，中国地大物博，就是有，从来未提倡过节约，即便有也是某一段时期。没有持续发展下去。反观日本，资源匮乏，整个社会的教育就是节约，不浪费，从出生就开始，每一个都如此。环境自然而然就不同。 整个地球也就日本那个民族能将精细做到极致。 其它国家都是半斤八两。 F：我觉得不是资源问题，是风俗习惯问题。中国如果资源有限也还是一样的。 三：精细化体现在哪些方面？ A：规划 流程 操作 动作 时间 路线  标准 效率 等等 B：精在计划，细在管控。把所有问题都提前想到，然后制定方案。即便是突发情况也要有应急预案。 C：丰田理论，拼命问why，你的主客观原因都会提完，剩下了就是这个问题出现的最核心的原因了 D：达到所谓精细化管理的，一般都是在某一细分行业精耕细作多年的，业务固化，流程也固化了。国内大多数行业都是在野蛮生长阶段，还没精力去搞这些事。等到增长速度变缓，利润变薄，不精细化生存不下去的时候，精细化就出来了。精细化不了的自然会淘汰，不要着急，也不要因精细化而精细化。 四：案例 ① 其实日本企业很多人都有接触，我不啰嗦，但举一个例子吧，国内很多企业都说自己超越了日企，做到6s7s，但日本那次专家带翻译过来讲课，其他我不说，只描述他们说过的一句，我们不是不能贴6s7s的标语，但如果素养这个s没了，你贴再多s都没用其实素养是那个1，其他s是0，只有1竖前面了，你的0才有意义。 ② 和小日本一起准备投标日本企业项目，我做了我们的presentation，发给合作的小日本，他们再把所有细节都加上，再一起发给客户。客户来现场听讲时，和欧美客户最不一样的是，日本客户不会问你能否share 演讲材料，而是直接拍照留存。 ③ 另外，日本人喜欢用数据说话，不喜欢我以为，我认为这些开场白，而且出了问题，就算他是甲方，他也会先从自身检讨。而中国企业，不能说全部，只能说大部分，出了问题，第一时间天气的错，隔壁老王的错，厕所大妈的错，反正怎么错都不关我的事，这是我和他们合作十来年，感受最深刻的。 ④ 油箱盖一个密封圈不行，整批退回...五万多个，都需要返修，在中国，可能修修完事 ⑤ 我试过做美的和东芝的空调出口，美的的从车身摔下来了，他们现在的主管过来看看，外包装没破裂，行，继续装车。而我们做东芝出口香港的时候，我们的搬运不小心刮了条痕在表面，很浅，但是报东芝后，需要我们马上拉回厂重新做一次上线检测。日本有好的企业，也有来了中国被同化的，例如松下空调，做得太差了   个人觉得对最能体现精细化管理一点现身说法： 我们当年在日本企业实习的时候，人家其中一项我们就吓着了； 人家开机器，要求工人在机器面前站4秒后才能启动。。。 我们的师傅说，人如果不静下来就会按错开关。。。 以上，来源于微信群友的聊天总结，有的可能过于口语化。请各位谅解。