owenwang7116的问题

免检：依靠供应商良好的品质保证能力？
vendor：要求供应商派员还是客户派员？
VMI：是否有VMI服务商是否有能力检验？如果否，是否客户把IQC组织放在VMI服务商处？
客户：时间的紧迫性，增加断货以及停线的风险？
请大家讨论？

1.飞天兔子：

首先质量要从生产线开始保证，就是要有驻厂的质量监督员。其次VMI的仓库会有抽检行为，保证生产的质量，因为VMI一般都在工厂旁边，所以QC的人员到来也不是很远的地方

2.fengzizi999

可以将质检内容从外到内进行细分,一般来说,越是外在的内容越容易掌握,可以把这部分质检内容指派给VMI服务商(比如标签内容\外包装\型号等),比较复杂的质检内容由供应商和客户工厂负责,VMI仓库通常离客户工厂较近,一般是客户派员进驻,对重点物料的质检会根据需要由客户派员直接在供应商处驻检.
VMI的实施需要供应链上的合作伙伴在管理上达到一个相当的层次,也需要一个好的系统支持.

3.owenwang7116

我个人认为VMI的基础之一还是要求供应商有良好的质量保证能力。
如电子行业来说，除了标准零件的那些大厂的品质有保证，其他那些非标零部件的品质实在是不敢恭维，按照供应商管理来说，确实有些供应商需要淘汰，但是由于各种因素，还是要保留这些品质能力较差的供应商，所以检验的动作就非常必要，而且经常会出现问题！
供应商的本身品保能力、派人驻厂、VMI和客户联合检验等等，都是为了保证VMI仓库里的物料全部是良品，只要拿来用即可！
所以，如果供应商自身没有良好的品保能力，还是不足以支持VMI！

4.老糊涂

几种都有。
1.在供应商处驻厂检验；
2.在VMI服务商处派IQC进驻，VENDOR送货入库时检验；
3.委托VMI服务商提供QC服务；
4.客户在VMI服务商送货后，上生产线前检验；
我比较倾向于第二种。XIAOTUDOU说的对，质量控制是VMI正常施行的重要保证，在上线前就要把不良原材料杜绝掉。

5.livelong

支持老糊涂的倾向；
第二种运作起来也简单，我们给海尔提供的VMI就是这种方式。
效率比以前明显提高很多

6.Santiagoli

7.SAIGAN

上线之前的检验，其实放在VMI仓库比较好，这样的sorting时间就提前了，不会给产线带来缺料的危机，但是3PL可能也仅仅限于做一些外包装的检验，D/C、T/C的sorting,至于实物零件的sorting，一般有Supplier自己处理，因为这需要专业的设备和知识，以及商业的秘密在其中（真正的潜在的质量问题，只有supplier自己知道）。

8.songyj99

首先区分供应商的等级，高等级供应商的检验放在VMI仓库，低等级的检验放在供应商生产线上；
其次重要部件的检验放在供应商的生产线上，次要部件的检验放在VMI仓库，防止到了VMI仓库后发现不良品返回供应商，导致库存不足。
最后所有的检验必须要在VMI仓库或之前做完，避免将有问题的产品带上产线