世界上的一切问题，都能用“关你屁事”和“关我屁事”来回答，突然感觉屁好忙！

　　WMS选型是真正关系二经理屁事的，所以IT部门提出要求，让列个简单的需求清单以便选型时参考。王二点灯熬油，辛苦了好几天好歹做了出来。不过，因为所涉及的行业不同，WMS需求肯定不同，所以下面的内容只适用于水西汽配仓库，其它喜欢借用资料的各路神仙们可得小心了。

一、入库

1、预到货通知

　　（1）采购部门收到供应商发货确认函或通知后，在相应采购单上录入到货方式（自提、送货上门），仓库可查；

　　（2）根据预设的包装规格计算预计到货件数，预分配货位；若货位不足，给出预警；

　　（3）可设置收货时间窗口，承运人可登录并预约送货时间。

2、提货通知管理

　　（1）仓库接到承运人督促提货的通知，录入系统；

　　（2）配送人员在规定时间内提货，并与库管岗位进行交接（移动端操作）；提货及时性作为考核指标；

　　（3）该项记录自动转为入库任务。

3、入库任务与派工

　　（1）采购部门根据订单直接生成入库任务，入库类型包括但不限于外购入库、调拨入库、退货入库等；

　　（2）若无采购单，支持无单入库，但要增加采购部门审核环节；PDA支持无单直接入库；

　　（3）人工或自动（按一定规则）将入库任务分配给相关负责人。

4、收货管理

　　（1）库管员根据入库任务，逐一扫描商品条码并输入数量，所有商品扫描完成后生成差异表；

　　（2）对于无差异商品，确认后直接修正库存数量或相关信息；同时支持人工入库，即清点商品后手工列出差异明细。单据操作人员根据清点结果修改数量，完成入库确认操作；

　　（3）支持同一单据分批入库，支持UNDO操作；

　　（4）入库时，桉一定规则生成批次号。

5、条码生成与打印

　　对到货产品条码不全的，按规则生成条码并打印。

6、到货差异处理

　　（1）到货差异表，须经采购部门审核确认；

　　（2）属货运原因的，仓库提出索赔，系统提示价格，索赔金额转入财务指定账户，同时生成索赔单据；

　　（3）属供应商发货错误（发错型号、少发、多发）的，采购部门直接修改入库单据，审核后仓库再次确认入库（务必手工操作），全过程可追溯。

7、上架管理

　　（1）根据货物上架策略，推荐最佳上架货位，上架策略包括随机货位、容量、尺寸、重量、体积、SKU、数量、出库频度等，库管员也可自行决定货位并通过PDA进行修改；另外，可设置库位限制，如必须为空、不允许混放产品、不允许混放批次等；

　　（2）货物上架前，首先扫描包装箱/盒上的条码，提示作业人员将商品放到事先分配的货位，作业人员将商品运到指定货位后，再扫描货位条码，以确认所找到的货位正确；

　　（3）如果使用条码，则把商品库位信息、收货任务推送到库管员PDA上。

8、流通加工

　　主要包括产品特征码的生成和管理，保证产品可追溯，可结合序列号管理。

9、其它入库

　　对借用归还管理、其它入库的支持。

10、看板生成

　　（1）对于入库任务进度生成看板；

　　（2）与显示设备关联，如电子屏。

　　二、存储

　　1、有效期管理

　　（1）对同一到货批次的产品，支持录入生产及到期日期，并提供相应预警（如产品临期提醒）；

　　（2）支持产品批次管理（以做到先进先出）。

　　2、商品状态管理

　　对某些商品可设为冻结（如有质量问题的产品不能发货等）。

　　3、盘点管理

　　（1）支持按一定的逻辑生成盘点单，如可按商品、按货位、按周转率；支持异动盘点、循环盘点；支持明盘、暗盘两种方式；

　　（2）下达盘点任务，工作人员依货位顺序按零件号扫描条码并输入数量；

　　（3）结合PDA盘点结果，直接生成盈亏明细，审批通过后调整库存数量；

　　（4）盘点扫描商品条码时，再扫描货位条码，系统对放错货位的商品给予提示，并可汇总打印报表。

　　4、移库操作

　　支持商品的移库（调拨）、移位操作（货位）。

　　5、货位管理

　　货位绑定（要考虑锁定情况）及修改。

　　6、不良品管理

　　对于不良品（如包装破损产品等）单独管理（使用两个ID或其它可行方式），以便折价处理。

三、出库

　　1、出库任务

　　根据出库单据，生成出库任务或拣货单。

　　2、出库派工

　　（1）派工规则：人工或自动（发到PDA）；

　　（2）出库规则：先进先出、就近原则、批次、线路最优、尾数先出、ABC、波次（订单量、客户、路线、承运人等多种维度）；

　　（3）支持越库（交叉转运）和直通；

　　（4）可设置急件处理规则；

　　（5）若支持分区管理，自动拆分订单成不同的拣货单；互相之间可追溯。

　　3、拣货管理

　　（1）下载拣货任务至PDA，逐一提示待拣选商品货位及数量，引导库管员拣货；

　　（2）库管员扫描货位编号及商品条码，输入数量，若正确则通过，若不正确提示型号或数量错，重复此过程直到该拣货任务完成；

　　（3）整个操作过程中，支持Undo操作；

　　（4）对于库存不足商品（因库存差错，库存充足的商品不能发出时），形成清单传递至下一环节，该清单对不能发货商品，通过数字代码指明原因，如包装破损010、库存差错020等；

　　（5）异常处理：如建议另一替代拣货位置，更新位置状态，自动生成货品不足和补给请求等。

　　4、拣货路径优化

　　（1）根据出入库频率、库位位置等，提出库位优化建议；

　　（2）根据员工拣货路径，提出路径优化策略。

　　5、装箱支持

　　（1）对于已拣货单据，生成装箱任务，并分配（人工或自动，也可根据人员当前状态）；

　　（2）生成装箱单并打印；

　　（3）装箱过程中的一些规则及问题：1种商品可能装到多箱中；装箱完成点击确认时，若所装商品与订单不符（多装、少装、错装）时预警；装箱时整件商品连续编号问题，如当前正在装第8箱，有5箱整件，编号可输入数值后，直接定位到第13箱；已装箱中商品可拿出，即UNDO（不止是上一步，可能前N步的某一商品）操作；装完箱后自动出库；换箱问题，装完一箱后，点击直接到下一箱号；极端情况下，有一个商品分为两箱的情况；整件商品快速编箱号问题；当前任务暂停，使用者选择另一任务；装箱差异处理问题。

　　6、出库确认

　　（1）人工手动出库（支持批量操作）；或使用PDA装箱，核对无误后自动出库，同时更新库存数据（结合货位上数量的变化）；

　　（2）对某一行出库时，可以添加未发货原因；对无法发货商品，生成自主退货记录。

　　7、货运信息录入

　　（1）对每一订单，录入总件数、货运公司信息；有可能多张订单对应一个总件数；

　　（2）发货标签打印；

　　（3）承运人信息管理；

　　（4）全程物流条码支持。

　　8、报废管理

　　（1）提交报废申请，经过审批后（或部分审批通过），一键出库；

　　（2）商品回收或丢弃，金额转财务部门；

　　（3）月初自动生成上月报废单据，提醒财务部门进行相应账务处理。

　　9、自用管理

　　（1）提交自用商品申请后，进行审批，审批人自选；

　　（2）审批通过后自动出库，通报申请人取货。

　　10、其它出库

　　对于借出、赠品、其它出库的管理。

　　四、报表

　　1、发货进度监控

　　（1）对某一时间段（一般指当天）的发货进度进行监控，状态包括：订单已打印、拣货中、装箱中、复核中、配送在途等；

　　（2）对每张拣货单，按区域或其它维度，显示拣货、装箱进度。

　　2、工作量统计

　　对各岗位工作量进行统计，作为绩效考核依据；显示员工工作效率、绩效排行，可生成看板。统计维度包括但不限于：拣货行数、装箱行数、退货处理行数、理赔产品处理行数，处理的各类单据张数，涉及的总金额等。

　　3、当前库存查询

　　可查询某商品在当前库存中的分布，包括各级仓库、锁定库等。

　　4、库存流水

　　查询某一商品、某一时间段的出入库明细记录。

　　5、盈亏明细

　　查询某一时间段内，某个仓库的盈亏明细表，含金额。

　　6、货损明细

　　查询某一时间段内，某个仓库的商品报废明细，含金额及原因（原因在制作报废单据时录入）。

　　7、锁定商品查询

　　对某些被占用库存的商品进行查询，可追溯到销售单据。

　　8、单据查询

　　包括出库单、入库单、盈亏单等的查询及打印。

　　9、库存统计

　　对当前库存，可根据商品维度进行统计，显示金额、数量。

　　10、出入库明细

　　商品的每1笔出入库均为1行，需要列明出入库单据的编号、业务类型、业务对象、数量、金额、日期等。

　11、货位使用情况查询

　　货位使用情况可视化，可统计出可用存货空间大小。

　　12、入库时间查询

　　对应入库任务，监控入库进度。

　　13、信息预警

　　预警条件包括但不限于：订单N小时未处理、收货N小时未上架、补货任务N小时未执行。

　　14、未发货商品明细

　　含商品信息、未发货原因及数量。

　　五、系统管理

　　1、系统管理

　　权限管理、系统初始化、数据库备份等。

　　2、数据管理

　　货物编码管理、未被确认操作的查询和处理、数据库与实际不符记录的查询和处理等。

　　3、标签模板

　　生成多种标签模板。

　　4、仓库设置

　　（1）仓库名称、相关属性等的增删改；

　　（2）货位设置；

　　（3）多级仓库支持（订单拆分与合单逻辑）。

　　5、例外处理

　　若PDA及相关系统出现故障，支持所有业务活动的手工操作。