更高的生产率、更好的质量、更短的上市时间和更低的成本——数字化制造的这些优势对许多公司都有着非常大的吸引力。这就是为什么全球领先的汽车制造商也需要基于工业4.0的兼容系统和可穿戴技术了。

Maserati公司正在利用智能物流带来的好处生产制造新款SUV 玛莎拉蒂Levante轿车

物流4.0意义上的系统能够为生产企业实时地提供生产数据，从而形成了人工综合智能的动态管理。这为汽车工业领域提供了相当多的好处，使其有可能应对每天影响生产的种种因素和用户不断提高的要求。尤其是可穿戴技术，它能够对企业职工的日常工作提供巨大的帮助和支持，同时也提高了各项工作的质量和效率。当Maserati公司需要新的生产线来生产公司历史上第一款SUV车时，这家意大利汽车生产厂决定采用Comau公司的工业4.0技术产品。

每一辆在这条生产线上生产的汽车都是独一无二的。也正是因为这种独一无二，使得数字化技术在这里有着巨大的优化改进潜力。当利用数字化技术将整个物流供应链连接起来之后，Maserati公司就可以保证生产线的多功能性、可扩展性和产品的可转换性了，同时也能提高生产线的整体效率。首先，这家汽车生产厂为每一个车辆底盘配备了一个在后续生产过程中不断重复使用的识别号。在车辆底盘获得了相应的识别号之后，就按照这一识别号“分配”供应链中供应来的、某一车辆所需的所有零部件和车辆的技术参数，以便生产“独一无二”的车辆。机器人生产单元也能够识别车辆底盘的识别号，并能立即判别出车辆特殊的技术要求、技术规范。由Comau公司研发生产的5台拐臂式机器人就开始完成车辆的装配任务，例如将车辆前、后的铝合金车门安装到位、自动化地完成焊接和铆接、滚边和点焊等等制造工序。随着车辆底盘在这条生产线中的不断前进，装配设备也不断地提供实时数据，准确的告知：什么时候要在什么地方装配什么零部件。

Comau公司的拐臂式机器人准确地扫描了汽车底盘中的识别号，然后就开始执行符合该识别号的车辆装配任务了

大数据分析能够提高生产效率

数字化数据分析工具为Maserati公司提供了丰富的生产过程数据以及汽车生产能力的数据，并能够通过平板电脑和移动设备供本地的和远程遥控者使用这些数据。这就使Maserati公司有了一个前瞻性的和预防性的设备维护保养工具了。由于故障诊断的数据也能够以数字化的方式记录下来，因此不再需要文字打印的维护保养手册或者机械设备的测试了。但这也使得大量信息的强大分析和处理能力变得更加重要了。由机器人和生产线控制系统产生的生产过程和性能数据都会自动地收集起来，交由高级的模式识别算法语言进行处理。数据的分析和解释将按照最快捷的速度、最易懂的方式显示出来，从而使生产线操作者和技术人员能够迅速地判断生产线各个机床设备的运行状况。

这样，Maserati公司的职工就可以通过手机和平板电脑实时地访问生产线各个设备的工作数据和信息了。由于生产线的操作者可以将生产过程的数据和历史数据以及统计数据相互对比，因此他们就能够主动地制定设备的维护保养计划或者零部件更换计划了。此外，机器人的设计也使它能够自动地与操作者建立联系，向生产线操作者发送“我的某个零件磨损了”之类的信息。这就能够让生产线操作者在出现影响产量或者停机之前及时地采取相应的措施。

利用Comau公司研发生产的智能手表，Maserati公司生产线的操作者就可以对一道道生产工序进行监控，采集生产制造的数据和信息

可穿戴设备确保顺利的人机协作

生产线的操作者穿戴了由Comau工程信息技术公司和三星公司研发生产的可穿戴的智能手表之后，就可以在生产线之外随时地了解生产过程各个阶段的生产步骤和质量参数了，并可以通过点击方式实现最多35人的数据共享。但并不仅仅是通过移动设备和便携式设备就能够更加直接地完成人机通讯了，生产线的操作者也可以更加直接地完成人机通讯工作，因为操作者能够在生产过程中利用生产过程的中央控制系统和工业自动化的其他数据交换装置交换数据和信息。因此也就能够优化物流过程了，使Maserati公司能够从及时交付的生产方式进一步发展到零部件的准时交付。

总而言之，由Comau公司开发的工业4.0生产系统有助于简化操作者和机床设备之间的信息、数据交换，从而提高Maserati公司的生产能力，优化生产工作流程，降低成本并提高汽车制造者都非常重视的产品质量。

作者：Massimo Ippolito