摘要:中顺洁柔（云浮）项目是洁柔公司投入建设的第七个生产基地，这个生产基地是洁柔公司目前在国内设备配置最先进、自动化程度最高的生产基地。这个生产基地有哪些亮点，小编带你去看看！

中顺洁柔作为国内生活用纸行业第一梯队企业，一直致力于研究、开发、生产、销售生活用纸。近两年，随着人们消费水平的提高，消费者对卫生纸的卫生要求越来越高，而洁柔恰恰以“高品质产品”为市场主线，生产出了face、lotion等一系列广受消费者欢迎的生活用纸。以“高品质、高品位”著称的洁柔，到底是如何保障他的产品质量并获得消费者认可的？让我们一起走进洁柔生产基地，一探究竟！

【项目介绍—洁柔公司的第7个生产基地】

中顺洁柔（云浮）项目是洁柔公司的第7个生产基地，位于广东省云浮市。该项目2012年开始规划，2013年正式投入建设。该项目完成后将成为具有国内外先进水平现代化高档生活用纸制造基地。

该项目占地总面积486亩，厂房总建筑面积为32万平方米。目前，一期工程已经建设完毕并投入使用。在一期工程中，中顺洁柔引进了大福（中国）的自动化物流系统，实现了从生产到仓储的全线自动化。

【一期工程概况】

中顺洁柔（云浮）项目一期工程项目2014年5月正式投产。该项目配套的自动化立体仓库由大福（中国）公司倾力打造。占地面积为2万多平方米，仓库高24米，可处理成品约84万件。洁柔公司在这个立体仓库上的资金投入占总项目投资的15%左右。

【项目特点—生产运输、仓储物流一体化”】

中顺洁柔（云浮）纸业有限公司生产基地是这是一个集“生产运输、仓储物流一体化”的生产基地。工厂前端的自动化立体库与后端的生产车间相互衔接，实现了从生产线到存储线的自动化，是中国造纸行业的生产仓储物流一体化标杆。

工厂前端的自动化立体库

图1 自动化立体库外景——货车装卸区

该仓库有10个出货口，可同时停靠10辆货车装卸货物。每一个仓库卷门都对应着库内自动化立体库的一个小的出货站台，立体库出货站台共10个（如下图2）。

                      图2 仓库内自动化立体库出货站台

立体库库架高23米，共10层，最底下一层悬空，不存储货物。该立体库共10条巷道、10台高位堆垛机、10台STV运输小车。仓库的容量为100万件。出入货物的整个过程都由工作人员通过操作电脑系统AGC完成（下图3、图4）。立体库就如同一个“黑匣子”，完全封闭，库内无任何工作人员。  

                      图3 自动化立体库出货口

                     图4 工作人员操作AGC系统   

货物出库时，先由仓库工作人员与实际核对订单，进行数据对接，然后操作AGC系统进行出货。货物先由高位堆垛机从立库货架上取出，然后自动将货物平移到STV小车上，由STV小车沿着输送轨道送到出货站台，再由工作人员用叉车转移到出货仓门口，装载到货车上，入库也是同理。

立体库中的巷道总长度为156米，堆垛机以140米/分的速度出货，当出库货物量较大时，10台堆垛机和STV运输小车能够实现10种不同的货品同时拣选，并同时出货。1000件货10分钟左右就能从立体库里到出货口站台上，效率极高（图5、图6）。

目前，中顺洁柔（云浮）纸业有限公司整个立体库货物的存储都是以托盘为单位存储。

    图5 STV小车沿输送轨道出货

                        图6 货物从立体库出货

在立体库的外面，还有一块近200平的区域为货物临时存储区域（如下图7）。

                       图7 零散货物临时存储区

当有货物需要退回时，或是整箱货物拆零后剩下的货物就存放在以上（图7）这个区域的货架上，到达一定数量后，以托盘为单位，再将货物由入库站台送回立体库货架上。同时，这一区域还临时存放需要检验的货物。

工厂后端的生产车间

                       图8 生产车间一层的原纸生产车间

                  图9 生产车间二层的包装、装箱等后加工工段

生产车间采用双层布置，一层为原纸生产工段（图7），二层为后加工工段（图8），原纸下机后通过自动输送线送到后加工工段，最终的成品再通过自动输送线送到立体仓库储存和出货。

货物由前端的生产车间到前端的自动化立体库过程：

前端自动化立体仓库与后端生产车间相互衔接，以下（图10）这条自动输送轨道就是连接生产车间和存储立体库的重要渠道。后端的原纸生产完后，运输到二层进行包装、装箱，最后由叉车搬运到自动输送轨道入口，通过这条细长的输送轨道到达前端的自动化立体仓库。

                     图10 生产车间二层自动输送轨道

【项目亮点】

1，备货快，出货快，装货快。10巷道，10台堆垛机和运输小车能够实现10种不同的货品同时拣选，并同时出货。堆垛机以140米/分的速度拣货，大大减少出货时间。1000件货10分钟左右就能从立体库里到出货口站台上，60分钟就能完成装车，同等数量，用过去传统的备货出货方式至少需要4个小时，大大节约了时间成本。

2，小车为磁悬浮小车，平稳度好，出货时，货物在小车上极其稳固，转弯时货物也不会倾斜，货物出入库时完全零损伤。

3，大大节约人力资源。整个仓库每班只需要2-3个系统操作人员。

4，货物拣选、出货数量的精准率高，无偏差。

5，科学化的管理，仓库安全系数更高，人为的安全隐患大大减少。

【解决用户难点】

中顺洁柔纸业股份有限公司目前已是国内较大的造纸商。该企业对产品的卫生标准、存储标准都很高。该项目的自动化立体仓库满足了造纸行业对仓储物流的特殊要求：生活用纸是与人皮肤直接接触的物品，若是存储不当、受潮或是与灰尘接触都会使卫生纸发生霉变、产生细菌，若不慎使用对人体都有极大危害。而立体库却很好的解决了卫生纸的卫生问题。自动化立体库就如同“黑匣子”，是全封闭的仓库，与传统仓库相比，它不会有叉车和工作人员操作带来的灰尘。立库库架的第一层是悬空状态，未存放货物，此举主要考虑到立库的除尘工作，同时隔空存储避免卫生纸受潮。

此外，虽然大福公司的产品为进口产品，价格较国内设备贵，但是大福设备的稳定性高，投资自动化立体仓库虽然价格高，但是生产成本低。首先，立体库首先节约了仓储用地，十层库架存储了仓库容量82多万件货物；其次，仓库人员大大减少，人力成本大幅下降，过去同样的工作量至少要40个工作人员，而如今只需要8个人，这8个人还是三班倒，一班就2-3个人操作；并且，货物出货入货备货时间的节约是无法估算的，这无形之中就降低了物流成本；加之入库、出库、存储效率高，当天入库的货物当天就能出，产品不会因为存储不当、没有及时发货而导致货物待滞，或是造成产品过期、浪费。对于库存产品种类与数量也能及时准确掌握，有利于销售。

关于大福（中国）：

大福（集团）公司为一家日资企业，创业70多年，始终致力于研究、开发先进的物料搬运技术和物流系统，作为日本物料搬运行业的先驱，创造了许多“日本第一”。

大福集团上世纪80年代初进入中国市场，总部设于上海。自进入中国市场以来，大福一直积极致力于中国市场的拓展，在中国境内的丰田、日产、本田以及其他的中外合资汽车公司以及国营、民营的汽车制造厂中都取得了令人瞩目的销售业绩。

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