关于精细化问题的讨论
讨论时间:2018年7月2日
讨论地点:物流知库 微信群
参与者:群内物流爱好者
一、精细化管理是什么?
A:精细化管理吧 到底是精在哪里 细在哪里
B:现在那些企业做得到,那些做不到,原因是什么。是否可以先整清楚,精细化管理,到底指什么
C:精细是管理落地,精益是管理精简
D:
【网络摘要1】精细化管理是一种理念,一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。
【网络摘要2】精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等等。
【网络摘要3】精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标进行分解、细化和落实的过程,是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
二、国内为何没有精细化管理?
A:感觉国内的框架 制度也很细 但是为啥还要学习别人的精细化管理呢
B:国内的制度是写出来的 纸上画画,墙上挂挂。
C:个人感觉国内更多的是形,没有神
D:国内很多都是用来给人参观而不是切实执行
E:之所以国内做不到,个人认为这是和国家的大环境有关。比如,中国地大物博,就是有,从来未提倡过节约,即便有也是某一段时期。没有持续发展下去。反观日本,资源匮乏,整个社会的教育就是节约,不浪费,从出生就开始,每一个都如此。环境自然而然就不同。
整个地球也就日本那个民族能将精细做到极致。 其它国家都是半斤八两。
F:我觉得不是资源问题,是风俗习惯问题。中国如果资源有限也还是一样的。
三:精细化体现在哪些方面?
A:规划 流程 操作 动作 时间 路线 标准 效率 等等
B:精在计划,细在管控。把所有问题都提前想到,然后制定方案。即便是突发情况也要有应急预案。
C:丰田理论,拼命问why,你的主客观原因都会提完,剩下了就是这个问题出现的最核心的原因了
D:达到所谓精细化管理的,一般都是在某一细分行业精耕细作多年的,业务固化,流程也固化了。国内大多数行业都是在野蛮生长阶段,还没精力去搞这些事。等到增长速度变缓,利润变薄,不精细化生存不下去的时候,精细化就出来了。精细化不了的自然会淘汰,不要着急,也不要因精细化而精细化。
四:案例
① 其实日本企业很多人都有接触,我不啰嗦,但举一个例子吧,国内很多企业都说自己超越了日企,做到6s7s,但日本那次专家带翻译过来讲课,其他我不说,只描述他们说过的一句,我们不是不能贴6s7s的标语,但如果素养这个s没了,你贴再多s都没用其实素养是那个1,其他s是0,只有1竖前面了,你的0才有意义。
② 和小日本一起准备投标日本企业项目,我做了我们的presentation,发给合作的小日本,他们再把所有细节都加上,再一起发给客户。客户来现场听讲时,和欧美客户最不一样的是,日本客户不会问你能否share 演讲材料,而是直接拍照留存。
③ 另外,日本人喜欢用数据说话,不喜欢我以为,我认为这些开场白,而且出了问题,就算他是甲方,他也会先从自身检讨。而中国企业,不能说全部,只能说大部分,出了问题,第一时间天气的错,隔壁老王的错,厕所大妈的错,反正怎么错都不关我的事,这是我和他们合作十来年,感受最深刻的。
④ 油箱盖一个密封圈不行,整批退回...五万多个,都需要返修,在中国,可能修修完事
⑤ 我试过做美的和东芝的空调出口,美的的从车身摔下来了,他们现在的主管过来看看,外包装没破裂,行,继续装车。而我们做东芝出口香港的时候,我们的搬运不小心刮了条痕在表面,很浅,但是报东芝后,需要我们马上拉回厂重新做一次上线检测。日本有好的企业,也有来了中国被同化的,例如松下空调,做得太差了
个人觉得对最能体现精细化管理一点现身说法:
我们当年在日本企业实习的时候,人家其中一项我们就吓着了;
人家开机器,要求工人在机器面前站4秒后才能启动。。。
我们的师傅说,人如果不静下来就会按错开关。。。
以上,来源于微信群友的聊天总结,有的可能过于口语化。请各位谅解。
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