主要有两个方面的问题，一是安全，另一是拣货效率和补货问题
1.安全上，主要考虑拣选的员工要不要带安全帽的问题。
如果是事后改造的，底层用隔板或直接在托盘位上进行拆零，那么上面的货架还是可以放托盘的。这个时候要戴安全帽，要选那种三点固定的，不然员工频繁低头会造成帽子掉落。当然也有员工嫌麻烦不戴的。但据统计，仓库内高空坠物造成的事故比例还是蛮高的。
如果是事前规划好的，一般都是采用流力式货架，这是为了降低拆零拣选的移动距离，这样的规划一般不在上层放置货物，因此不需要考虑安全问题。
2.拣选效率和补货问题
根据SKU拣选频率，AB类商品拣选频率高，一般用流力式货架，C类拣选频率低，用隔板货架就可以。（待补）
对于仓库拣货我个人的经验：
不能只考虑仓库的流量，存量，要先考虑下游客户的订单量（以零售业来说，甚至需要考虑到品项的日均销售）。
考虑仓库下订单给供应商的时效性（订单订货时间，供应商反应及送货时间）。
下游客户订单的时效性，每日订单的截止时间。
系统在开始拣货前的库存计算（当然这个计算是平均分配在进货前中后，以及拣货的前中后）
仓库商品的ABC分类，A+,A,A-,B+,B,B-,C+,C,C-,这些分类决定了存放设备，移动设备，补货设备，拣货设备。
仓库的工作分类：进货+移动货位+补货（尽量避免拣货），拣货+补货+出货（避免拣货中出现缺货需要补货，可以分批次拣货）
订货方式决定了出货方式，如：每次都是数量很大的，就整板或是整箱出货（在零售业里是指单一客户的订单出货量），所以可以看出来仓库的出货规则是，整板，整箱，拆零，而拆零则都放到物流箱里配送（物流箱的回收，栈板的回收）
拣货动线有直线及S型动线（决定了是否开放第二层货架拣货）
拣货设备通常都是电动拖板车+栈板（或手拉拖板车，看拣货动线的长短）（不建议使用笼车拣货）
拆零可以用层板货架或是流利式货架，但是拣货的数量及品项容易错误（错误率15%~35%），使用播种式拣货错误率可以达到5%~10%（训练好的员工可以到2%）
电子标签拣货错误率约为0.2%，训练好的员工可以到0.02%，如果再加上称重复检，经验数据是0.002%
假设要节省投资，可以播种拣货+称重复检，但是对于仓库的管理要求，操作要求，系统要求的整体能力非常高，但是不是不可能达到，而是决定在业主的决心，高层管理人员的耐心，操作人员的耐心。
This guy is lazy,Introduction has not been set
