咨询一下现场管理的大咖们，双十一生产现场人员中，拣货和补货的人员比例是怎样的？自动仓除外
出版物仓库：
- 存货60WSKU，约1200W册
- 周转天数120天（据说是出版业的平均水平）。
- 仓库面积5W平米，约2.6W拣货面积，1W备货面积。
- 双十一动销SKU达到40W品，约35W单，单均2.7品2.85册。
- 拣货区的存储形式是托盘+隔板货架（基本上3种隔板：货位容量不同）；
- 备货区的存储形式是高位货架+隔板货架
问题补充1：主要我们的仓库形式不支持备货区零拣。我们已经在汇单过程中根据订单相似度，将爆品订单剥离出来单独进行不上墙的生产了。但是由于我们双十一动销的SKU数量巨大（约在30万品），为了提高拣货效率拣货区的单品库存不支持过多存储。所以补货工作现在成为生产瓶颈。
问题补充2：@郑承毅 我们的问题是日常小促可以通过提前铺货式补货来降低高峰期的补货。
但是向双十一这样要命的节奏时，补货会成为瓶颈。我们通常把收货区全部开辟成热卖的临拣区、再加上爆品单的单独处理，已经降低了一部分应急补货需求。但是双十一动销品离散度的扩大，导致补货需求的很难预测。平时的DMS不到0.1拣货区存货10已经足够了，突然翻几十倍，但是补货需求也就是那么多。现场很抱怨。
3Y：
- 跟作业模式和仓库系统以及现场的布局影响非常大，大促期间更加注重打单环节，通过对打单的要求提高拣选效率以及降低补货频率。跟日常的比例差别不太大
- WMS可以设置单票单sku，整箱从补货出或者建立单品提总波次，直接从补货位出货。
- 如果是ERP的拣选效率就需要打印订单应用的方法比较多。
- 大促的时候，单品会导出锁定库存降序排序，直接打单补货区拿货
- 多品，也是同理，按也是按降序排序，选择包含那个sku，把多品降为1品，处理，降低补货和拣选的拣货路径
郑承毅： 如果由于波动增大，补货工作无法满足日常的拣配，则补货工作效益下降（极端情况则趋近变成类似摘果拣货，这对多品种的拣配任务来说，显然是噩梦），是否考虑划分临时配拣区域，在销量增加的情况下，亦同时增大波次和补货量（满足周期周转）。
read the whole passage
Collapse full text
