按波次生成拣货单后，如何选择最短拣货路径？又在痛苦抉择。是直接选择按仓位从小到大的顺序呢，还是取相邻列和行中间值作参照来计算和选择最短路径的下个仓位呢？如果是后者，那当前拣货单的第一个仓位应如何选择？请各位达人建言献策、群策群力，多谢多谢！
补充材料：
我公司把订单分成4类进入不同的蓄单池后分别再按相关规则把商品重合度较高的订单集合在一起
1.hibing
最短路径难的是选择那些订单形成一个拣货的集合单，至于你说的拣货路径是根据仓库的布局和你的库位编码规则决定的。
2.Felix
如果拣货位是在重型货架区的，似乎就只能按照仓位大小排列书序做。如果是像亚马逊那样平面放置的，可以按照最短路径去规划。但是最短路径怎么定义呢，他的前提条件有哪些？比如一次性放满一个容器还是其他呢？想仔细了，发现要考虑的因素还是蛮多的
3.royluo
按波次生成拣货单后，如何选择最短拣货路径？因素很多的，还是在于你自己对库区的标识、库位、储位相当熟悉，再看设计是否合理，这些没做好都是白搭，为了避免差错率还是按步骤踏实操作吧。
拣货路径的问题，要在波次生成前考虑，波次的规则优化很多方面。
波次：
如单品提总，单品混合，多品提总，多品混合，截单波次。多品混合又另有讲究特别大单波次数量减少甚至逐票拣货
以及拣货过程是否能够实现是边捡边分（摘果式）还是先拣后分（播种）
出库规则，单品提总可以设置整箱出。
另外单波次的数量设置，要结合拣货车容量以及下环节的情况防止人等货。
现场：
1-爆款或者说ABC分类，销售高的款式靠近发货区；
2-关联率比较高商品放置问题；
3-是否区分存储区与拣货区（还是所有为拣货区），存储区可以缩短拣货路径，就是大促期间补货的要求高压力比较大（所以上面提到系统是否可以做到整箱存储先出）
4-库区的编码（科学的编码可以避免重复路径）
5-通道的深度以及是否S型路径
6-相近货品的区分放置，避免拣错增加路径以及增加上架工作量
7-是否一位一品（一位一品相对而言货品好选取，一品多位可以缩短拣货路径，提高存储容量。）
