Contents
Preface i
0.1 Why this book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
0.2 Organization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii
0.3 Resources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
0.4 But first. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
I Issues, equipment, processes 1
1 Warehouse rationale 5
1.1 Why have a warehouse? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Types of warehouses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 Material flow 11
2.1 The fluid model of product flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Units of handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3 Two fundamental resources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4 Storage: “Dedicated” versus “Shared” . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5 The warehouse as a queuing system . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.6 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3 Warehouse operations 23
3.1 Receiving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Put-away . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3 Order-picking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.1 Sharing the work of order-picking . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 Checking and packing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.5 Shipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.6 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.7 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.8 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4 Warehouse management systems 33
4.1 Receiving and shipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2 Stock locator system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Menu of features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4 The market . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.5 Supply Chain Execution Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.6 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.6.1 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5 Storage and handling equipment 37
5.1 Storage equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.1.1 Pallet storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1.2 Bin-shelving or static rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.1.3 Gravity flow rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2 Conveyors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2.1 Sortation equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
II Layout 47
6 Layout of a unit-load area 51
6.1 Space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1.1 Rack or stack? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1.2 Lane depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.2 Labor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.2.1 Reducing labor by dual-cycle operations . . . . . . . . . . . . 60
6.2.2 Reducing labor by careful product placement . . . . . . . . . 63
6.2.3 Location of receiving and shipping . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.2.4 Aisle configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.4 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7 Layout of a carton-pick-from-pallet area 77
7.1 Layout for a forward area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.1.1 Operating protocols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.1.2 Quantities to store forward . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.1.3 Choosing SKUs for the forward-pick area . . . . . . . . . . . 81
7.1.4 Allocating space by auction . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.2 Redirecting uneconomical picks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
7.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
7.4 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.4.1 Pallet presentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.4.2 Congestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.4.3 Pallet-building . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
8 Layout of a piece-pick-from-carton area 99
8.1 What is a fast-pick area? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
8.2 Estimating restocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
8.3 How much of each SKU to store in the fast-pick area? . . . . . . . . . 102
8.3.1 Minimizing labor to maintain a forward pick area . . . . . . . 103
8.3.2 Two commonly-used storage strategies . . . . . . . . . . . . 106
8.3.3 Comparison with optimal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
8.3.4 Differing costs per restock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
8.3.5 Minimum and maximum allocations . . . . . . . . . . . . . . 110
8.3.6 Reorder points and safety stock . . . . . . . . . . . . . . . . 110
8.4 Which SKUs go into the fast-pick area? . . . . . . . . . . . . . . . . 111
8.4.1 Selecting SKUs to minimize labor . . . . . . . . . . . . . . . 113
8.4.2 Stocking to equalize space or restocking frequencies . . . . . 115
8.4.3 Further comments on the model . . . . . . . . . . . . . . . . 116
8.5 Additional issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
8.5.1 Storage by family . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
8.5.2 Accounting for safety stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
8.5.3 Limits on capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
8.5.4 Accounting for on-hand inventory levels . . . . . . . . . . . . 119
8.5.5 Setup costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.5.6 Redirecting uneconomical picks . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.5.7 Multiple fast-pick areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.6 Limitations of the fluid model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
8.7 Size of the fast-pick area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
8.7.1 How large should the fast-pick area be? . . . . . . . . . . . . 123
8.7.2 How can the fast-pick area be made larger? . . . . . . . . . . 125
8.8 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.9 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.10 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
9 Detailed slotting 141
9.1 Case orientation and stack level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
9.2 Packing algorithms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
9.2.1 Next Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
9.2.2 First Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
9.2.3 More on packing algorithms . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
9.3 Other issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
9.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
6 CONTENTS
III Order-picking 153
10 Routing to reduce travel 157
10.1 The problem of pick-path optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
10.2 Heuristic methods of generating short pick paths . . . . . . . . . . . . 158
10.2.1 Path outlines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
10.2.2 Product placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
10.3 Pick-path optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
10.3.1 How to take advantage of optimization . . . . . . . . . . . . 169
10.3.2 How much is optimization worth? . . . . . . . . . . . . . . . 169
10.4 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
10.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
11 Work flow and balance 175
11.1 Organizing a team of order-pickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
11.1.1 A model of work and workers . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
11.1.2 Improvements that are not . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
11.1.3 Some advantages of bucket brigades . . . . . . . . . . . . . . 183
11.2 Bucket brigades in the warehouse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
11.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
11.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
IV Automation 191
12 Carousels, A-frames, and AS/RS 195
12.1 Carousels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
12.1.1 Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
12.1.2 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
12.1.3 Throughput . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
12.2 A-frames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
12.3 In-aisle cranes, AS/RS, and their relatives . . . . . . . . . . . . . . . 204
12.3.1 Throughput . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
12.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
12.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
V Special topics 215
13 Crossdocking 219
13.1 Why crossdock? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
13.2 Operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
13.3 Freight flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
13.3.1 Congestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
13.4 Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
13.4.1 Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
13.4.2 Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
13.5 Trailer management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
13.6 Resources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
13.7 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
VI Warehouse performance 229
14 Activity profiling 233
14.1 Basics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
14.2 Warehouse activity profiling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
14.2.1 ABC analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
14.2.2 Statistical analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
14.2.3 Doing it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
14.2.4 Visualization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
14.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
14.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
14.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
15 Benchmarking 255
15.1 Performance measurement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
15.2 Benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
15.2.1 Ratio-based benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
15.2.2 Aggregate benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
15.3 Are smaller warehouses more efficient? . . . . . . . . . . . . . . . . 264
15.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
16 Designing warehouses to be efficient 267
16.1 More space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
16.2 More usable space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
16.3 Fewer impediments to product flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
16.4 Other improvements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
16.5 Conclusions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
VII Miscellaneous 273
17 Warehousing around the world 277
17.1 North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
17.2 East Asia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
17.2.1 India . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
17.2.2 China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
17.2.3 Singapore, Hong Kong, Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
17.3 Central and South America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
17.4 Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
18 In preparation 285
VIII Appendices 291
A The Economic Order Quantity 293
A.1 The Economic Order Quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
A.2 Safety stock and reorder points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
A.3 Implications for the warehouse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
B The Knapsack Problem 299
C The Shortest Path Problem 303
D Glossary of Notation
初次翻译，多有疏漏还请海涵，更请指正。疑义比较大的地方用红色标出了。
可能出现问题的三个原因：
1. 本人入行不久，对于一些术语和方法还不够熟悉；
2. 受制于未阅读过后面的内容，一些翻译是依靠自己的经验和猜测的，后期随着阅读我会尝试逐步改进（如果能坚持下去的话）；
3. 是因为我在海外工作，有一些地方会对中文术语不是很熟悉，或是受到大陆和台湾等地不同的翻译导致难以理解，也请一并指出。
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以下是翻译的文本
Contents
目录
Preface i
前言
0.1 Why this book . . . . . . . . . . . . . . . . i
选择本书的理由
0.2 Organization. . . . . . . . . . . . . . ii
组织结构
0.3 Resources . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
资源
0.4 But first. . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
起首
I Issues, equipment, processes 1
议题，设备和流程
1 Warehouse rationale 5
仓库的基本原理
1.1 Why have a warehouse? . . . . . . . . . . . 5
为什么拥有一个仓库？
1.2 Types of warehouses . . . . . . . . . . . . 8
仓库的类型
2 Material flow 11
物料流
2.1 The fluid model of product flow . . . . . . . . . . . . 11
商流的流动性模型
2.2 Units of handling . . . . . . . . . . . . . . 12
处理单元
2.3 Two fundamental resources . . . . . . . . . . . . 12
两个基本资源
2.4 Storage: “Dedicated” versus “Shared”. . . . . . . . . . 14
存储：“专用”还是“共享”？
2.5 The warehouse as a queuing system . . . . . . . . 18
将仓储作为一个排队系统
2.6 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
问题
3 Warehouse operations 23
仓储运作
3.1 Receiving . . . . . . . . . . . . . . . 24
收货
3.2 Put-away . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
储存
3.3 Order-picking . . . . . . . . . . . . . 25
订单拣选
3.3.1 Sharing the work of order-picking . . . . . . . . . . . 27
订单拣选的工作分享
3.4 Checking and packing . . . . . . . . . . . . . . 28
检查和包装
3.5 Shipping . . . . . . . . . . . . . . . . 29
发货
3.6 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
小结
3.7 More . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
更多
3.8 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . 31
问题
4 Warehouse management systems 33
仓储管理系统
4.1 Receiving and shipping . . . . . . . . . . . . . 34
收获和发货
4.2 Stock locator system. . . . . . . . . . . . . 34
货位系统
4.3 Menu of features. . . . . . . . . . . . . . 34
功能菜单
4.4 The market . . . . . . . . . . . . . . 35
市场
4.5 Supply Chain Execution Systems. . . . . . . . . 36
供应链执行系统
4.6 Summary . . . . . . . . . . . . . . 36
小结
4.6.1 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
更多
5 Storage and handling equipment 37
存储与处理设备
5.1 Storage equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
存储设施
5.1.1 Pallet storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
托盘存储
5.1.2 Bin-shelving or static rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
架仓式料架或静止货架
5.1.3 Gravity flow rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
重力式货架
5.2 Conveyors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
传送带
5.2.1 Sortation equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
分选设备
5.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
小结
5.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
轻松的一面
5.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
问题
II Layout 47
布局
6 Layout of a unit-load area 51
单元货载区域的布局
6.1 Space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
空间
6.1.1 Rack or stack? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
货架还是堆放？
6.1.2 Lane depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
通道深度
6.2 Labor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
劳动力
6.2.1 Reducing labor by dual-cycle operations . . . . . . . . . . . . 60
通过双循环运作减少劳动力
6.2.2 Reducing labor by careful product placement . . . . . . . . . 63
通过仔细地产品布置减少劳动力
6.2.3 Location of receiving and shipping . . . . . . . . . . . . . . . 65
收货和发货的位置
6.2.4 Aisle configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
过道的配置
6.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
小结
6.4 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
更多
6.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
问题
7 Layout of a carton-pick-from-pallet area 77
托盘拣货至纸箱区域的布局
7.1 Layout for a forward area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
前端区域的布局（存疑）
7.1.1 Operating protocols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
作业程序
7.1.2 Quantities to store forward . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
存储转发的数量
7.1.3 Choosing SKUs for the forward-pick area . . . . . . . . . . . 81
为前端拣选区域挑选SKU
7.1.4 Allocating space by auction . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
通过拍卖分配空间
7.2 Redirecting uneconomical picks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
更改不经济的选择
7.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
小结
7.4 More . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
更多
7.4.1 Pallet presentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
托盘介绍
7.4.2 Congestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
阻塞
7.4.3 Pallet-building . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
托盘搭建
7.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
问题
8 Layout of a piece-pick-from-carton area 99
纸箱拣货至单件区域的布局
8.1 What is a fast-pick area? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
什么是快速拣货区域？
8.2 Estimating restocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
预计补货
8.3 How much of each SKU to store in the fast-pick area? . . . . . . . . . 102
快速拣选区域里每个SKU各应该存储多少？
8.3.1 Minimizing labor to maintain a forward pick area . . . . . . . 103
最小化维持前端拣选区域的劳动力
8.3.2 Two commonly-used storage strategies . . . . . . . . . . . . 106
两种最常用的存储战略
8.3.3 Comparison with optimal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
与最佳状态比较
8.3.4 Differing costs per restock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
每次补货成本的不同
8.3.5 Minimum and maximum allocations . . . . . . . . . . . . . . 110
最小和最大配给
8.3.6 Reorder points and safety stock . . . . . . . . . . . . . . . . 110
再订货点和安全库存
8.4 Which SKUs go into the fast-pick area? . . . . . . . . . . . . . . . . 111
哪些SKU应该进入快速拣选区域
8.4.1 Selecting SKUs to minimize labor . . . . . . . . . . . . . . . 113
选择SKU以减少劳动力
8.4.2 Stocking to equalize space or restocking frequencies . . . . . 115
通过存货以均衡空间或再订货频率
8.4.3 Further comments on the model . . . . . . . . . . . . . . . . 116
对于模型的其他评论
8.5 Additional issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
额外的议题
8.5.1 Storage by family . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
根据产品族进行存储
8.5.2 Accounting for safety stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
对安全库存的会计
8.5.3 Limits on capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
容量限制
8.5.4 Accounting for on-hand inventory levels . . . . . . . . . . . . 119
对于在手库存水平的会计
8.5.5 Setup costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
准备成本
8.5.6 Redirecting uneconomical picks . . . . . . . . . . . . . . . . 120
更改不经济的选择
8.5.7 Multiple fast-pick areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
多个快读拣选区域
8.6 Limitations of the fluid model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
流动性模型的局限性
8.7 Size of the fast-pick area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
快速拣选区域的大小
8.7.1 How large should the fast-pick area be? . . . . . . . . . . . . 123
快速拣选区域应该有多大？
8.7.2 How can the fast-pick area be made larger? . . . . . . . . . . 125
如何使得快速拣选区域更大？
8.8 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
轻松的一面
8.9 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
小结
8.10 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
问题
9 Detailed slotting 141
详细的位置分配
9.1 Case orientation and stack level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
箱导向和堆叠层数
9.2 Packing algorithms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
包装算法
9.2.1 Next Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
下次适应算法
9.2.2 First Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
首次适应算法
9.2.3 More on packing algorithms . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
其他的包装算法
9.3 Other issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
其他议题
9.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
问题
III Order-picking 153
订单拣选
10 Routing to reduce travel 157
通过线路规划以减少行程
10.1 The problem of pick-path optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
拣选路径的优化问题
10.2 Heuristic methods of generating short pick paths . . . . . . . . . . . . 158
得到短距离拣选路径的启发式方法
10.2.1 Path outlines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
路径的概述
10.2.2 Product placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
产品的布置
10.3 Pick-path optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
拣选路径优化
10.3.1 How to take advantage of optimization . . . . . . . . . . . . 169
如何利用路径优化？
10.3.2 How much is optimization worth? . . . . . . . . . . . . . . . 169
路径优化的价值有多大？
10.4 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
小结
10.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
问题
11 Work flow and balance 175
工作流与平衡
11.1 Organizing a team of order-pickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
组织一个订单拣选工的团队
11.1.1 A model of work and workers . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
一个工作和工人的模型
11.1.2 Improvements that are not . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
实际不是改进的改进
11.1.3 Some advantages of bucket brigades . . . . . . . . . . . . . . 183
Bucket Brigades[注1]方法的一些优点
11.2 Bucket brigades in the warehouse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Bucket Brigades在仓储中的应用
11.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
总结
11.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
问题
IV Automation 191
自动化
12 Carousels, A-frames, and AS/RS 195
旋转式货架，A型架，和自动化仓储系统
12.1 Carousels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
旋转式货架
12.1.1 Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
控制
12.1.2 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
储存
12.1.3 Throughput . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
吞吐量
12.2 A-frames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
A型架
12.3 In-aisle cranes, AS/RS, and their relatives . . . . . . . . . . . . . . . 204
通道内起重机，自动化仓储系统和他们的相关问题
12.3.1 Throughput . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
吞吐量
12.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
轻松的一面
12.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
问题
V Special topics 215
特殊问题
13 Crossdocking 219
越库
13.1 Why crossdock? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
为什么越库
13.2 Operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
运作
13.3 Freight flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
货流
13.3.1 Congestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
阻塞
13.4 Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
设计
13.4.1 Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
大小
13.4.2 Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
几何
13.5 Trailer management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
拖车管理
13.6 Resources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
资源
13.7 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
问题
VI Warehouse performance 229
仓储绩效
14 Activity profiling 233
活动的剖析
14.1 Basics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
基础
14.2 Warehouse activity profiling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
仓储活动的剖析
14.2.1 ABC analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
ABC分析
14.2.2 Statistical analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
统计分析
14.2.3 Doing it . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
执行
14.2.4 Visualization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
可视化
14.3 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
小结
14.4 On the lighter side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
轻松的一面
14.5 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
问题
15 Benchmarking 255
标杆分析
15.1 Performance measurement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
绩效衡量
15.2 Benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
标杆
15.2.1 Ratio-based benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
基于比例的标杆分析
15.2.2 Aggregate benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
总体的标杆分析
15.3 Are smaller warehouses more efficient? . . . . . . . . . . . . . . . . 264
更小的仓库更有效率吗？
15.4 Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
问题
16 Designing warehouses to be efficient 267
使仓储更加高效的设计仓库
16.1 More space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
更多的空间
16.2 More usable space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
更多的可用空间
16.3 Fewer impediments to product flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
产品流中更少的障碍
16.4 Other improvements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
其他的提升
16.5 Conclusions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
结论
VII Miscellaneous 273
杂项
17 Warehousing around the world 277
全世界不同地方的仓储
17.1 North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
北美
17.2 East Asia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
东亚
17.2.1 India . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
印度
17.2.2 China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
中国（大陆）
17.2.3 Singapore, Hong Kong, Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
新加坡，中国香港和日本
17.3 Central and South America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
中南美
17.4 Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
欧洲
18 In preparation 285
为了准备
VIII Appendices 291
附录
A The Economic Order Quantity 293
经济订货批量
A.1 The Economic Order Quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
经济订货批量
A.2 Safety stock and reorder points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
安全库存和再订货点
A.3 Implications for the warehouse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
仓储中的相关费用
B The Knapsack Problem 299
背包问题
C The Shortest Path Problem 303
最短路问题
D Glossary of Notation
术语表
注1：Bucket brigade指的是人与人之间通过手递手传递或类似方法论下完成工作的一种方法，一个典型的例子为通过手递手传递水桶来进行灭火的工作。
