felix 发起了提问 2022-05-31 11:42

四向穿梭车

问答 四向穿梭车的讨论

9m，两个库的建筑形态差别很大Eric:几个月没准还没磨合好Eric:总得经历一波业务高峰期，才能看出实际产能是否达到设计值Magic:根据具体场景吧，行业之前有个误会，都认为24米高的库不适合四向车，最近半年我们深入研究后发现也很适合。认知有个过程，我觉得后续立库项目，直接用四向车的项目会越来越多。至少旷视5月份拿了好几个四向车库。货位最多的有20000+个。水哥-潘永刚@罗戈网:Magic:[ 视频]Magic:[视频]Magic:[视频]Magic:上几个不同行业的动画视频供各位大佬参考，尽量保密哈。Eric:行业之前认为24米高的库不适合四向车，是因为提升机能力瓶颈还是算法问题？ 旷视是靠硬件还是软件控制解决的哇不算刺探机密吧Eric:感觉24米四向车最大问题是需要定制仓库。。。能建24米仓库的金主，不会只考虑四向车了大董:@Eric 听听旷世的大佬详解拖拉基斯基:24米的四向车库， 提升机能力是瓶颈。Eric:我这不是怕问了敏感问题嘛大董:又不会帖算法代码Eric:解决思路也很宝贵啊，肯定是真金白银试出来的Magic:主要两个原因，1、以为24米高的PS货架贵，投资比堆垛机更高。2、PS本身的设备稳定性问题。Eric:大董:大董:学到了不少，我给整理到知识库里收藏。大董:谢谢各位大佬Magic:实际上也不是瓶颈，提升机只是在做垂直方向的搬运。同样的堆垛机库，也需要做垂直搬运，...

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泉 发起了提问 2022-03-31 18:51

上下架作业 WMS

问答 收货和上架问题

论坛内的各位大佬好，我想入行WMS行业，但因为没有仓库实际作业经验，所以自学WMS的时候，对上架和收货的一些业务场景感到很困惑，想请教各位大佬几个问题：1、整托盘上架：这是整个托盘商品上架到一个货位上的意思吗？如果是的话，该托盘能否允许码放多个SKU呢？2、按箱上架：这种上架方式是不是一个托盘码放多个SKU，一个SKU对应一箱货？如果是这样的话，是否需要实现两级LPN管理？即托盘LPN和箱LPN， 多个箱LPN绑定一个托盘LPN，上架时先扫托盘LPN，再一个一个扫箱LPN，系统针对不同的箱LPN分别计算并推荐上架不同的货位？（PS：Infor的彩虹上架是不是就是这种上架方式？）3、拆零上架：这种上架方式是不是应用于小批量多SKU的收货场景，比如退货收货。收货时将多个SKU堆放进容器内，然后按照SKU推荐上架到不同的拣货位上吗？4、收货时绑定的LPN，当整托盘上架时，是不是自动将该LPN带入到 库位中的库存中。而如果是按箱上架或拆零上架的话，上架时是不是需要重新绑定对应库位上的LPN？5、箱LPN是不是就是外箱条码？还是说要跟托盘LPN一样系统生成并打印一个专门的标签？6、扫描收货：利用PC电脑搭配扫描枪进行扫描收货，这种收货方式主要应用于什么行业和业务场景下？上面的问题都是很幼稚的问题，但限于我仓储经验的缺乏，我在看网上各类文章的时候，就各种迷糊，不敢肯定自己理解的对不对，万分纠结，所...

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felix 发起了提问 2022-02-25 16:19

标准工时

问答 如何确定叉车数量及工时？

能有效分配叉车资源. 在大型仓库中, 影响叉车使用的主要因素的是叉车的行进路程, 一旦得到了这个数据, 依据叉车的特性就可以计算出叉车的工作时间.一、叉车工作周期时间叉车的工作周期时间是指叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用的时间, 每一个周期都包括以下步骤:(1) 取货. 从车上将货品取下.(2) 整板移动. 将整板货品移动到货架区.(3) 放入库位. 将货品整板放入货位或高货架位.( 4) 返回. 空车返回至取货点.在计算中, 每个环节都要确定所经过的行进路径. 但如果是随机货位储存,叉车需要经过不同的路径, 可以用所有路径的平均值.如果仓储储位不是随机的, 每个产品都有固定的库位, 叉车行进的距离就能较精确地测量出来, 就能计算出叉车的工作周期时间. 叉车的工作周期时间是由几个部分组成的:(1) 行驶时间. 是指主要路程的行驶时间,它受叉车类型,操作人员的驾驶技术等因素的影响 .(2) 固定时间. 是指调头,行驶, 提货及放下拖盘等所需时间.(3) 堆垛时间. 是指提升和下降叉车所需的时间.堆垛时间是叉车在载货和不载货时提升的平均时间, 以及在载货和不载货时下降货时下降至最大举升高度一半时所花的平均时间.(4) 意外,备用及恢复时间.由于系统不同, 通常等候, 人员所耗损的时间占全部工作时间的10%~40%.因此, 绝不可能将100%的时间用于作业.耗损时间的计算非常关...

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felix 发起了提问 2021-10-23 22:25

美宜佳 拆零拣货

问答 美宜佳苏州仓现场

美宜佳升级训练营上海咨询团队前往苏州华雪进行拆零拣货体系诊断，从补货到入拣货位，再到拣货过程，物流箱并箱作业，抽样复核和定店复核，百分百封扣，再到合流上车。另外，检验新手正确动作与新人的稳定机制。自从常温日配后，以及零抱怨思维的诉求，让上海加盟者感受到美宜佳的务实与专注。

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felix 发起了提问 2021-09-24 10:33

库存盘点 盘点

问答 异动盘点的定义

异动盘点，又叫动碰盘点一般在每天下班前,由系统导出当天库存有变化的库位,交由盘点人员去指定库位盘点货物,盘点数据与系统数据对比确认是否有差异。有变化的货位包括：上架、下架、移出、移进等动作。

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heroes3player 发起了提问 2021-07-29 17:42

问答 快消类仓库管理WMS常见课题

数需要修改时，是怎么管理的。走退货流程还是允许直接修改要货单数量。 6、 是否分整件商品和拆零商品，按照SKU数，分别占比是多少。拣货作业时，拆零和整件的是分给不同人来拣货，还是给同一个人。 7、 如果存在同一个门店订单的拣货作业分给不同的人（二个或者多个），怎么来保证这些人拣货完成后，将同一个门店货物放在出库暂存区的相同地方。 8、 是否将存储货位和拣货货位区分开来 。如果区分开来，从存储区到拣货货位的补货粗略是怎么考虑的，是拣货前补货还是拣货中补货还是固定时间统一补货。 9、 关于拣货波次：是按照所有要货单集中拣货，还是按照门店区域/线路来安排拣货，或是按照装车计划的清单来拣货。 10、是否会用到周转箱，对周转箱的流转有无控制。周转箱如何进行资产盘点。 11、拆零分拣是否用到一些辅助设别，比如DPS或者PDA。DPS是怎么和WM S对接的。 12、出库检验时，是按照商品来扫码检验，还是按照周转筐来检验。13、是否和TMS有对接，门店是否能看到订单流转的完整状态。通过什么途径让门店或者物流状态信息。 14、WMS有无提供常见的分析图表，比如当天入出库单据量、数量、金额等。当天要货的门店数量，作业完成量、存货周转率、ABC分析、作业效率、储位使用情况等。 15、门店要货遇到缺货时是怎么处理的，整单放弃、该行...

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felix 发起了提问 2021-07-02 08:40

储位编码

问答 某机器人公司的货位编码规则

人工区及高架区新增货位编码规则编码规则∶货架编码示例∶ R101001货位编码示例∶ R101001F1AR∶人工区（可根据管理要求自己定义）1∶区域，1 代表一分区（每个人工区最多支持 9 个小区域管理）01∶通道（如果没有的话，就默认 01），如果没有通道管理要求，可更改为个位数，以便支持更多的货架数量001∶货架编码（每个通道最大支持 999 组货架，如果通道码为个位数，货架编码可变更为千位 数，最大支持 9999 组货架）F/B∶F面或 B面（支持双面）1-4∶层（如果 4 层每个货架对应 1-4，支持多层）A/B/C/D∶ 列（货位码）每层如果有 4个货位，从左到右，分别对应 A/B/C/D其实作业人员看的就是F1A...

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felix 发起了提问 2021-05-17 17:31

订单取消

问答 在ERP与WMS之间，订单取消走怎样的流程比较合理及库存如何释放（整理贴）？

wilfred(951181918)  11:27:01没有RF拣货就没有实时库位库存，就会出现这个问题湖南-ZHJXSA(634287660)  11:28:08我们拣货没有用RF，但返架是用了RF，是可以实时更新拣货位的可售库存的济南-wilfred(951181918)  11:30:13重视前端销售，就会采用不稳妥的办法，大不了后 期二次加货满足订单；更看重物流操作顺畅的话，只有返架完成之后才能增加可销售库存销售湖南-ZHJXSA(634287660)  11:31:29是的，还是策略问题，我们是卖档期，一般不补货，所以比较偏重于返架之后增加可售库存。济南-wilfred(951181918)  11:33:16这样的话算是只有返架成功才能算是订单取消完成了是吧？湖南-ZHJXSA(6 34287660)  11:35:25也不是，只要订单在WMS撤回原始状态，释放库存，就可以返回取消成功，至于可售库存的增加，是在返架成之后。济南-wilfred(951181918)  11:37:35你说的释放库存指的是释放仓配可操作库存还是店铺可销售库存？湖南-ZHJXSA(634287660)  11:39:40先在WMS增加可售...

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felix 发起了提问 2021-03-27 20:17

货位优化slotting

问答 货位优化的原则？

货位优化的原则，在此列举几个原则纲要，这些原则根据仓库是存储为主还是分拣为主，或考虑安全性等可能有 不同的解释，欢迎大家补充自己手头的案例。原则一：以出入库频率为基础法则原则二：产品相关性法则原则三：产品同一性法则原则四：产品互补性原则原则五：产品相容性法则原则六：产品尺寸法则原则七：重量特性法则原则八：产品特性法则

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felix 发起了提问 2020-12-28 09:58

VMI

问答 美好的VMI，把仓储公司推向痛苦的深渊

给每个供应商分配了很有限的库位，只够放3-7天的用量。每次供应商送货来，就被仓库按品类放到货位上。█第一个麻烦 快要累死人了就是H公司要求车间提出需求后2小时之内要送达。这本不是个很难达到的要求，因为成树斌的仓库离H公司很近，走路过去也不过15分钟。可主要的麻烦不是运输，而是拣货。以前给H公司送货，都是整包装送，而且每周也就送个两三次。现在H公司要求按工单配送，工厂每个小时都会发过来两到三份需求（ 据说这已经是生产线经过合并的需求），每次单个SKU的要货量远低于一个整包装。这就造成了仓库作业员不得不频繁地把物料从货架上取下来，打开包装，取出物料放到托盘上，再把物料包装封上，再放回货架。所以原来的取货一个动作，变成了找货（要先找到曾经被打开过的包装先用）、拆包装、取货、封包装、放回货架五个动作，一下子效率大幅下降。除了处理单份需求的效率大幅下降以外，需求的份数变得很多，加上配送的及时性要求，每 份需求还都不能等。结果就是所有作业员几乎是一刻不停地在仓库里拣货。成树斌已经收到两个作业员的辞职申请了，原因都是实在是太累了。█ 第二个麻烦 加人加设备不管用更大的麻烦是，就即便是这样，仍然还是达不到2小时配送到位的要求，而且所有作业员和叉车已经用到极限了。即便是可以加作业员、加叉车，也无法作业得更快，因为货架间的通道每次只能过一辆叉车，再加多叉车也没用。2.山穷水尽面对这些麻烦，成树斌不断地想办...

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小v 发起了提问 2020-11-30 17:53

储位优化

问答 仓储货位优化

针对某公司货位优化方案整体思路怎么写（产品尺寸的角度.

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felix 发起了提问 2020-10-22 11:54

仓储管理札记

问答 superdos的仓储管理-效率工具

当作整理信息的工具，对于它在辅助思考、创作方面的用途却了解有限，实有买椟还珠之嫌。　　王二认为，思维导图的功能关键就在于其发散思维方面。例如，要准备一次关于货位管理技术的培训，可以做一张思维导图，而不必是写满文字的PPT。把货位管理技术的来历、用途、方法列出重点，只提供关键词即可，在培训的时候直接按图去讲，一来可以尽情发挥；二是有了大纲，不会遗漏要点。　　如果做成一个内容比较全面的PPT，人们往往 会局限于已经写在PPT里面的内容，很容易变成照本宣科。这种体会，不实际体验是不可能得到的。当然，具体针对培训来说，自己的专业知识必须相当丰富，信手拈来。如果对所讲的内容一点都不了解（设想让一个对物理学没有太多概念的人去讲相对论），那还是做一个全面的PPT更好些，不然真的下不了台。　　思维导图的具体应用，举一个写年终工作总结的例子。　　1、先画一个中央图像，或直接写上工作总结四个字，指出主题。　　2 、选择合适的基本分类（可以参考前面《分析维度》里的讨论），对仓库来说无非业务（出入库+存储）、行政（人事+制度+团建）、环境（仓储面积+设备）、其它（需要领导决策的事项+少量的自我批评），把它们当作主要分支。　　3、然后放开思路，增加信息。对于每项工作总结成绩。平时空想的时候，觉得没多少，但真正写起来，那可是如黄河之水滔滔不绝啊。大脑对事物有自我完善的趋向，若某个分支内容过少，大脑会自动调动资料予...

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felix 发起了提问 2020-10-22 11:46

仓储管理札记

问答 superdos的仓储管理-仓储之殇

工具所淘汰，那我们还需要学习吗。我们还需要继续优化货位、设计动线吗？　　任何一位仓储管理工作者，都可能会出现类似的想法，前途在哪？五年以后，我是不是还在做同样的工作。鸡汤上说：别让重复性工作毁了你的前途，也只能是想想。晚上想想千万路，白天继续走原路，是为仓储之殇。

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felix 发起了提问 2020-10-22 11:40

仓储管理札记

问答 superdos的仓储管理-WMS需求

后，在相应采购单上录入到货方式（自提、送货上门），仓库可查；　　（2）根据预设的包装规格计算预计到货件数，预分配货位；若货位不足，给出预警；　　（3）可设置收货时间窗口，承运人可登录并预约送货时间。2、提货通知管理　　（1）仓库接到承运人督促提货的通知，录入系统；　　（2）配送人员在规定时间内提货，并与库管岗位进行交接（移动端操作）；提货及时性作为考核指标；　　（3）该项记录自动转为入库任务。3、 入库任务与派工　　（1）采购部门根据订单直接生成入库任务，入库类型包括但不限于外购入库、调拨入库、退货入库等；　　（2）若无采购单，支持无单入库，但要增加采购部门审核环节；PDA支持无单直接入库；　　（3）人工或自动（按一定规则）将入库任务分配给相关负责人。4、收货管理　　（1）库管员根据入库任务，逐一扫描商品条码并输入数量，所有商品扫描完成后生成差异表；　　（2）对于无差异商品，确认后直接修正库 存数量或相关信息；同时支持人工入库，即清点商品后手工列出差异明细。单据操作人员根据清点结果修改数量，完成入库确认操作；　　（3）支持同一单据分批入库，支持UNDO操作；　　（4）入库时，桉一定规则生成批次号。5、条码生成与打印　　对到货产品条码不全的，按规则生成条码并打印。6、到货差异处理　　（1）到货差异表，须经采购部门审核确认；　　（2）属货运原因的，仓库提出索赔，系统提示价格，索赔金额转入财...

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felix 发起了提问 2020-10-22 11:33

仓储管理札记

问答 superdos的仓储管理-岗位轮换

　由于整个仓库区域是按品牌划分的，不同品牌的产品有不同的管理要求，管理方式上可能存在差异（如灯泡和皮带，管理方式、货位的摆放方式肯定是不同的）。所以轮岗有利于员工在不同的岗位上多学习，了解不同的产品，提高自身的工作技能。　　3、消除作弊　　在一个区域呆的时间长了，可能会对本区域发现的问题隐瞒不报。如发现某些产品库存不准确，特别是库存多了，可能会找个角落先放起来。时间一长，积少成多，会出大问题。如果 及时调换区域，这种问题就很容易被接手人发现。　　但是，实施岗位轮换也会有一些阻力。因为人们一旦熟悉了本区域的工作，可以说得心应手了，尽管感觉厌烦，但也不愿意调整，否则还得从头学起。王二无耐，使出终极大招：抓阄。　　1、五个区长抓阄，确定以后所管理的区域。抓到原来自己管理的区域则重新再来，即必须调整。　　2、区长自己找库管做工作，自己找人结合成组。工作能力强、仔细认真的员工马上成了香饽饽，而工作中不 太积极的就可能没人招揽。这种情况下，对这些人就需要进行强制分配。通过这种活动，让后进员工了解到自己的不足，给个“上马威”，侧面提醒他们必须放下架子、踏实工作。　　3、新旧区域人员确定后，各出人员全部盘点库存。在最终的盘点单上双方签字确认。按照当前的盘点结果，以后若再出现库存差异，由接管的人员负责；而对于盘点前的库存差异，由原区域负责调整（盘盈、盘亏），并列入其绩效考核。　　整个交接过程预留了充分的...

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