"货位" 搜索结果,为您找到约 255 条结果
小v小v 发起了提问 2020-11-30 17:53
针对某公司货位优化方案整体思路怎么写(产品尺寸的角度.
felixfelix 发起了提问 2020-12-28 09:58
VMI
给每个供应商分配了很有限的库位,只够放3-7天的用量。每次供应商送货来,就被仓库按品类放到货位上。█第一个麻烦 快要累死人了就是H公司要求车间提出需求后2小时之内要送达。这本不是个很难达到的要求,因为成树斌的仓库离H公司很近,走路过去也不过15分钟。可主要的麻烦不是运输,而是拣货。以前给H公司送货,都是整包装送,而且每周也就送个两三次。现在H公司要求按工单配送,工厂每个小时都会发过来两到三份需求( 据说这已经是生产线经过合并的需求),每次单个SKU的要货量远低于一个整包装。这就造成了仓库作业员不得不频繁地把物料从货架上取下来,打开包装,取出物料放到托盘上,再把物料包装封上,再放回货架。所以原来的取货一个动作,变成了找货(要先找到曾经被打开过的包装先用)、拆包装、取货、封包装、放回货架五个动作,一下子效率大幅下降。除了处理单份需求的效率大幅下降以外,需求的份数变得很多,加上配送的及时性要求,每 份需求还都不能等。结果就是所有作业员几乎是一刻不停地在仓库里拣货。成树斌已经收到两个作业员的辞职申请了,原因都是实在是太累了。█ 第二个麻烦 加人加设备不管用更大的麻烦是,就即便是这样,仍然还是达不到2小时配送到位的要求,而且所有作业员和叉车已经用到极限了。即便是可以加作业员、加叉车,也无法作业得更快,因为货架间的通道每次只能过一辆叉车,再加多叉车也没用。2.山穷水尽面对这些麻烦,成树斌不断地想办...
felixfelix 发起了提问 2021-03-27 20:17
货位优化的原则,在此列举几个原则纲要,这些原则根据仓库是存储为主还是分拣为主,或考虑安全性等可能有 不同的解释,欢迎大家补充自己手头的案例。原则一:以出入库频率为基础法则原则二:产品相关性法则原则三:产品同一性法则原则四:产品互补性原则原则五:产品相容性法则原则六:产品尺寸法则原则七:重量特性法则原则八:产品特性法则
felixfelix 发起了提问 2021-05-17 17:31
wilfred(951181918)  11:27:01没有RF拣货就没有实时库位库存,就会出现这个问题湖南-ZHJXSA(634287660)  11:28:08我们拣货没有用RF,但返架是用了RF,是可以实时更新拣货位的可售库存的济南-wilfred(951181918)  11:30:13重视前端销售,就会采用不稳妥的办法,大不了后 期二次加货满足订单;更看重物流操作顺畅的话,只有返架完成之后才能增加可销售库存销售湖南-ZHJXSA(634287660)  11:31:29是的,还是策略问题,我们是卖档期,一般不补货,所以比较偏重于返架之后增加可售库存。济南-wilfred(951181918)  11:33:16这样的话算是只有返架成功才能算是订单取消完成了是吧?湖南-ZHJXSA(6 34287660)  11:35:25也不是,只要订单在WMS撤回原始状态,释放库存,就可以返回取消成功,至于可售库存的增加,是在返架成之后。济南-wilfred(951181918)  11:37:35你说的释放库存指的是释放仓配可操作库存还是店铺可销售库存?湖南-ZHJXSA(634287660)  11:39:40先在WMS增加可售...
felixfelix 发起了提问 2021-07-02 08:40
人工区及高架区新增货位编码规则编码规则∶货架编码示例∶ R101001货位编码示例∶ R101001F1AR∶人工区(可根据管理要求自己定义)1∶区域,1 代表一分区(每个人工区最多支持 9 个小区域管理)01∶通道(如果没有的话,就默认 01),如果没有通道管理要求,可更改为个位数,以便支持更多的货架数量001∶货架编码(每个通道最大支持 999 组货架,如果通道码为个位数,货架编码可变更为千位 数,最大支持 9999 组货架)F/B∶F面或 B面(支持双面)1-4∶层(如果 4 层每个货架对应 1-4,支持多层)A/B/C/D∶ 列(货位码)每层如果有 4个货位,从左到右,分别对应 A/B/C/D其实作业人员看的就是F1A...
heroes3playerheroes3player 发起了提问 2021-07-29 17:42
数需要修改时,是怎么管理的。走退货流程还是允许直接修改要货单数量。 6、 是否分整件商品和拆零商品,按照SKU数,分别占比是多少。拣货作业时,拆零和整件的是分给不同人来拣货,还是给同一个人。 7、 如果存在同一个门店订单的拣货作业分给不同的人(二个或者多个),怎么来保证这些人拣货完成后,将同一个门店货物放在出库暂存区的相同地方。 8、 是否将存储货位和拣货货位区分开来 。如果区分开来,从存储区到拣货货位的补货粗略是怎么考虑的,是拣货前补货还是拣货中补货还是固定时间统一补货。 9、 关于拣货波次:是按照所有要货单集中拣货,还是按照门店区域/线路来安排拣货,或是按照装车计划的清单来拣货。 10、是否会用到周转箱,对周转箱的流转有无控制。周转箱如何进行资产盘点。 11、拆零分拣是否用到一些辅助设别,比如DPS或者PDA。DPS是怎么和WM S对接的。 12、出库检验时,是按照商品来扫码检验,还是按照周转筐来检验。13、是否和TMS有对接,门店是否能看到订单流转的完整状态。通过什么途径让门店或者物流状态信息。 14、WMS有无提供常见的分析图表,比如当天入出库单据量、数量、金额等。当天要货的门店数量,作业完成量、存货周转率、ABC分析、作业效率、储位使用情况等。 15、门店要货遇到缺货时是怎么处理的,整单放弃、该行...
felixfelix 发起了提问 2021-09-24 10:33
异动盘点,又叫动碰盘点一般在每天下班前,由系统导出当天库存有变化的库位,交由盘点人员去指定库位盘点货物,盘点数据与系统数据对比确认是否有差异。有变化的货位包括:上架、下架、移出、移进等动作。
felixfelix 发起了提问 2021-10-23 22:25
美宜佳升级训练营上海咨询团队前往苏州华雪进行拆零拣货体系诊断,从补货到入拣货位,再到拣货过程,物流箱并箱作业,抽样复核和定店复核,百分百封扣,再到合流上车。另外,检验新手正确动作与新人的稳定机制。自从常温日配后,以及零抱怨思维的诉求,让上海加盟者感受到美宜佳的务实与专注。
felixfelix 发起了提问 2022-02-25 16:19
能有效分配叉车资源. 在大型仓库中, 影响叉车使用的主要因素的是叉车的行进路程, 一旦得到了这个数据, 依据叉车的特性就可以计算出叉车的工作时间.一、叉车工作周期时间叉车的工作周期时间是指叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用的时间, 每一个周期都包括以下步骤:(1) 取货. 从车上将货品取下.(2) 整板移动. 将整板货品移动到货架区.(3) 放入库位. 将货品整板放入货位或高货架位.( 4) 返回. 空车返回至取货点.在计算中, 每个环节都要确定所经过的行进路径. 但如果是随机货位储存,叉车需要经过不同的路径, 可以用所有路径的平均值.如果仓储储位不是随机的, 每个产品都有固定的库位, 叉车行进的距离就能较精确地测量出来, 就能计算出叉车的工作周期时间. 叉车的工作周期时间是由几个部分组成的:(1) 行驶时间. 是指主要路程的行驶时间,它受叉车类型,操作人员的驾驶技术等因素的影响 .(2) 固定时间. 是指调头,行驶, 提货及放下拖盘等所需时间.(3) 堆垛时间. 是指提升和下降叉车所需的时间.堆垛时间是叉车在载货和不载货时提升的平均时间, 以及在载货和不载货时下降货时下降至最大举升高度一半时所花的平均时间.(4) 意外,备用及恢复时间.由于系统不同, 通常等候, 人员所耗损的时间占全部工作时间的10%~40%.因此, 绝不可能将100%的时间用于作业.耗损时间的计算非常关...
泉 发起了提问 2022-03-31 18:51
论坛内的各位大佬好,我想入行WMS行业,但因为没有仓库实际作业经验,所以自学WMS的时候,对上架和收货的一些业务场景感到很困惑,想请教各位大佬几个问题:1、整托盘上架:这是整个托盘商品上架到一个货位上的意思吗?如果是的话,该托盘能否允许码放多个SKU呢?2、按箱上架:这种上架方式是不是一个托盘码放多个SKU,一个SKU对应一箱货?如果是这样的话,是否需要实现两级LPN管理?即托盘LPN和箱LPN, 多个箱LPN绑定一个托盘LPN,上架时先扫托盘LPN,再一个一个扫箱LPN,系统针对不同的箱LPN分别计算并推荐上架不同的货位?(PS:Infor的彩虹上架是不是就是这种上架方式?)3、拆零上架:这种上架方式是不是应用于小批量多SKU的收货场景,比如退货收货。收货时将多个SKU堆放进容器内,然后按照SKU推荐上架到不同的拣货位上吗?4、收货时绑定的LPN,当整托盘上架时,是不是自动将该LPN带入到 库位中的库存中。而如果是按箱上架或拆零上架的话,上架时是不是需要重新绑定对应库位上的LPN?5、箱LPN是不是就是外箱条码?还是说要跟托盘LPN一样系统生成并打印一个专门的标签?6、扫描收货:利用PC电脑搭配扫描枪进行扫描收货,这种收货方式主要应用于什么行业和业务场景下?上面的问题都是很幼稚的问题,但限于我仓储经验的缺乏,我在看网上各类文章的时候,就各种迷糊,不敢肯定自己理解的对不对,万分纠结,所...
felixfelix 发起了提问 2022-05-31 11:42
9m,两个库的建筑形态差别很大Eric:几个月没准还没磨合好Eric:总得经历一波业务高峰期,才能看出实际产能是否达到设计值Magic:根据具体场景吧,行业之前有个误会,都认为24米高的库不适合四向车,最近半年我们深入研究后发现也很适合。认知有个过程,我觉得后续立库项目,直接用四向车的项目会越来越多。至少旷视5月份拿了好几个四向车库。货位最多的有20000+个。水哥-潘永刚@罗戈网:Magic:[ 视频]Magic:[视频]Magic:[视频]Magic:上几个不同行业的动画视频供各位大佬参考,尽量保密哈。Eric:行业之前认为24米高的库不适合四向车,是因为提升机能力瓶颈还是算法问题? 旷视是靠硬件还是软件控制解决的哇不算刺探机密吧Eric:感觉24米四向车最大问题是需要定制仓库。。。能建24米仓库的金主,不会只考虑四向车了大董:@Eric 听听旷世的大佬详解拖拉基斯基:24米的四向车库, 提升机能力是瓶颈。Eric:我这不是怕问了敏感问题嘛大董:又不会帖算法代码Eric:解决思路也很宝贵啊,肯定是真金白银试出来的Magic:主要两个原因,1、以为24米高的PS货架贵,投资比堆垛机更高。2、PS本身的设备稳定性问题。Eric:大董:大董:学到了不少,我给整理到知识库里收藏。大董:谢谢各位大佬Magic:实际上也不是瓶颈,提升机只是在做垂直方向的搬运。同样的堆垛机库,也需要做垂直搬运,...
刀子刀子 发起了提问 2022-06-24 20:05
仓库空间是经过精确设计和科学规划的,甚至货架之间的过道也是经过精确计算的,为了尽量增大库存可使用面积,只给运货叉车留出了10厘米的空间,叉车司机的驾驶必须稳而又稳。 20分钟:仓库员工从接到定单到完成取货,规定时间为20分钟。因为仓库对每一个货位都标注了货号标志,并输入Impulse系统中,系统会将发货产品自动生成产品货号,货号与仓库中的货位一一对应,所以仓库员工在发货时就像邮递员寻找邮递对象的门 牌号码一样便捷。 1个月:“英迈中国”的库房是根据中国市场的现状和公司业务需求而建设的。每个地区的仓库经理都能在1个月内完成一个新增仓库的考察、配置与实施,是为了飞快地启动物流支持系统。他们的经营理念是,如果人没有准备,有钱也没用。 几件小事:1.“英迈中国”库房中的很多记事本都是收集已打印一次的纸张装订而成,即使是各层经理也不例外。2.所有物品进出库房都须严格按流程进行,违反操作流程,即使有总经 理的签字也不行。3.货价上的货品号码标识用的都是可以重复使用的磁条,同样是为了节约成本。4.要求合作伙伴所有运输车辆的厢壁上必须安装薄木板,以避免货品包装在途中损伤。 “英迈中国”运作优势的获得,是其对每一个操作细节不断改进,日积月累而成。然而“英迈中国”的系统能力和后勤服务能力在“英迈国际”的评估体系中仅被打了62分,刚刚及格。在美国的专业物流市场中,“英迈国际”也只能拿到70~80分。反思一下...
felixfelix 发起了提问 2022-07-25 09:42
【范总】露天水泥地上做库位管理,用手持RF扫描,大家有什么好的建议吗?水泥面粗糙,要长期用,风吹日晒,还有叉车碾压。评论汇总如下:1.我们是虚拟货位,没有画---追问,RF操作需要扫描库位的时候,系统逻辑如何处理的?2.放架子又碍事。
SweeperSweeper 发起了提问 2022-08-13 10:48
移式货架。 2、货物为家电用品,采用ABC的库存管理方法,出入库较为频繁。】我觉得你比较适合用固定是货架,移动式货架对于图书或者档案管理,空间又有限的才试用移动式货架。那样子可以节省空间,是的空间利用率高。 你的家电用品,可以采用隔板式货架或者流利式货架(更具出库量、频次以及品项发货尺寸来定),固定的即可。在分配货位的时候,预留一定的可利用货位--free location.. 家电范围太广,小到 MP3,大到双开门的冰箱、冰柜,或者56寸的等离子彩电等等。这个差异太大了。【lucyloo】是电视机、dvd等中型家电【hibing】个人觉得出入库很频繁的家电的仓库,实在没有必要用货架,不如直接用平库【lucyloo】{原帖由 hibing 于 2006-9-24 23:44 发表 个人觉得出入库很频繁的家电的仓库,实在没有必要用货架,不如直接用平库}那样仓库的利用率很低【水无穷处】同意hib ing我见到的海尔的仓库是平仓,就是划区管理,堆垛起来那数量也是不少的。 当然比货架的空间利用率低,听说海尔的大库也是货架的,但是对于出入库频繁的来说,小库更适合平仓吧。 突然想到了crossdocking,是不是平仓相当于这样的运作方式呢?【lucyloo】crossdocking不是所有的平仓都是crossdocking,我曾去过一家制药企业,他们用的就是平仓,但绝对不是crossdockin...
SweeperSweeper 发起了提问 2022-08-13 16:16
【131421】2008-12-31 08:10:13一、自动化立体仓库的主要优点1.仓库作业全部实现机械化和自动化,一方面能够大大节省人力,减少劳动力费用的支出,另一方面能够大大提高作业效率。2.采用高层货架、立体存储,能有效地利用空间,减少占地面积,降低土地购置费用。3.采用托盘或货架储存货物,货物的破损率显著降低。4.货位集中,便于控制与管理,特别是使用电子计算机,不但能够实现作业过程的自动 化控制,而且能够进行信息处理。可以有效的控制防盗。二、自动化立体仓库的缺点1.结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资高。2.货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施工周期长。3.储存货物品种受到一定限制,对对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物,必须单独设立储存系统。4.对仓库管理和技术人员要求高,必须经过专门培训才能胜任。5.工艺要求高,包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 6.弹性较小,难以应付诸如储存高峰的需求。7.必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。8.自动化仓库要充分发挥其经济效益,就必须与采购管理系统、配送管理系统等咨询系统相结合,但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。请大家补充说明 我正要做一个具体的文章!谢谢 【老糊涂】自动化仓库投资大,回收期长,对于货物包装规范,标准统一,安全性高。没看见你写的平面库的优缺点嘛【131421】...
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