建一个世界上最好的仓库，那是斯堪的纳维亚零售商Varner的目标。结果真的是建立了一个高度自动化的全渠道零售配送中心，该仓库具有灵活性，成本效益，人体工程学和可持续性。

作者Bob Trebilcock · 2020年4月16日

从项目开始时起，我们就宣布要建立世界上最好的仓库。” 斯堪的纳维亚最大的零售商之一Varner AS的供应链总监安德斯·埃里克森（Anders Eriksson）这样说。Eriksson整体参与了位于瑞典Vänersborg的一个新的500,000平方英尺的全渠道配送中心的设计和实施。他补充说：“当然，不可能知道或衡量它是否是世界上最好的仓库，但这对我们挑战自己和我们的合作伙伴很重要。”

他们成功了吗？正如Eriksson指出的那样，很难说。但是与系统集成商（Swisslog）联合开发的最终设计是Modern在我们遇到的高度自动化和灵活的零售配送中心之一。该设施可满足10个独特的零售连锁店的补货需求，每个连锁店都有自己的进入市场策略以及快速发展的电子商务业务。物料搬运系统可解决机器人码垛和码垛，自动码垛存储，自动箱存储，自动挂衣架（GOH）存储和自动人对人物品拣选的问题。而且，它的设计不仅考虑了增长，而且符合人体工程学和可持续性。

该解决方案以材料处理工具箱中的大多数工具为代表，包括：

• 交叉带分拣系统，每小时可处理6,000箱。

• 带有78,000个托盘处理自动存储和检索系统（AS / RS），具有48,000个托盘位置。

• 一个22格轻便的AS / RS货箱，可存储大约500,000个纸箱。

• 一个自动存储的人员到人的拣选系统，目前已扩展到12个can水站，具有224个机器人，可存储116,300个垃圾箱，为24个拣选站提供服务。

• 一个三层的衣架式服装存放区，并夹层夹层。

• 自动码垛和码垛。

• 自动包装和装袋。埃里克森（Eriksson）对设施的看法：“我们拥有最先进的设施和供应链组织，配备精良，胜任力强，并为未来做好了准备。”

  控制

  1962年，崭露头角的挪威零售商Frank Varner在奥斯陆Grünerløkka的Thorvald Meyersgate开设了第一家商店。以创始人命名的Frank Varner商店取得了巨大的成功。三年后，瓦纳（Varner）在奥斯陆开设了另一家商店，并在特隆赫姆附近开设了一家商店。1967年，瓦纳（Varner）在奥斯陆的另一家新店开业时创造了Dressmann这个名字。在随后的几年中，Dressmann商店在挪威各地以创纪录的速度开业。

  如今，Varner是一家家族企业，价值驱动型时装零售商，也是斯堪的纳维亚半岛最大的时装零售商之一，2018年的收入估计为12亿美元。该公司将自己描述为“一个进步的工作场所……[在此]壮成长]以客户为中心的创新业务发展”，并补充说，通过其创新的全渠道零售策略，其目标“是成为斯堪的纳维亚半岛领先的数据和技术驱动型时装公司。”

  Varner在七个国家/地区拥有近11,000名员工和1,400家商店，拥有10个以自己独特品牌经营的零售连锁店，包括Cubus，Dressmann，Dressmann XL，Bik Bok，Carlings，Volt，Urban，WOW，Levi's Store，Nike Store和Days Like这个。虽然大多数商店位于挪威，瑞典和芬兰，但Varner还在冰岛，丹麦，奥地利和德国经营商店。所有商店和电子商务客户都来自于韦恩斯堡的中央物流中心。

  新工厂的规划始于2013年。在此之前，每个零售连锁店都运营各自独立的分销网络。这些由北欧的10个不同的手动仓库运营，所有仓库均由3PL运营。尽管供应链已经发展了多年，但它变得过于复杂和效率低下，无法满足Varner不断变化的需求。更重要的是，Varner没有对其供应链想要的控制水平。

  “时尚零售是一项竞争激烈的业务，因此您必须不断削减成本，提高供应链的质量和控制力，” Eriksson指出。因此，新工厂的想法是将Varner的所有分销（包括电子商务订单履行）置于一个中央位置的屋顶下，这将实现高效的最后一英里交付，并缩短较小和更频繁的商店交付的交货时间，从而商店中的缺货少。

  “当我们决定将所有产品集中到一个仓库中时，主要的推动力是提高效率并最大程度地减少我们的库存，” Eriksson说。所有这些因素都指向自动化，挪威和瑞典的劳动力市场紧张也是如此。

  除了设计问题外，零售商还需要一个中心位置来为其所有不断增长的市场服务。“我们进行了重心分析，很明显，该仓库应该位于瑞典西部的某个地方，靠近哥德堡港口，但仍然靠近公司总部所在的挪威，” Eriksson说。在韦纳斯堡，公司不仅发现了靠近港口及其市场的地方，而且还为仓库提供了许多合适的土地，并在需要时为将来的扩展提供了更多的土地。

  

  输送机和交叉带分类系统从接收产品开始，将产品路由到不同的自动存储，拣选和包装区域。

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  Varner与系统工程师合作伙伴合作了近两年，进行了概念研究，设计解决方案并选择了该项目的合作伙伴。Swisslog在赢得合同之前以咨询为基础进行了最初的研究和设计过程，并指出，在被选为实施合作伙伴之前，它花了大约8,000个小时来开发三种不同的概念。建设和实施阶段于2014年中期开始，并于2016年中期完成。机器人到人的拣货区域目前正在扩展，从60,000箱增加到115,000箱，以满足不断增长的电子商务渠道以及更具战略意义的商店补给。

  “我们的公司文化的一部分是在开发阶段与合作伙伴紧密合作，仓库项目也不例外，” Eriksson说。“我们积极参与，并从仓库自动化中学到了很多东西。我们为自己选择了一个好的解决方案感到很自在。” 他补充说，在项目过程中，Varner对其商店的补货方式进行了相当大的改变，并且该解决方案被证明足够灵活，可以随着公司的发展而适应变化。

  设计自动化

  新的配送中心被描述为“满足当今全渠道需求的完整解决方案”和“根据客户的条件进行供应链运营，无论他们在商店还是在线购买”。

  

  机器人将入站的纸箱堆垛到高架AS / RS中，然后将运往小型装载缓冲区的纸箱卸垛。

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  它平衡了对速度和准确性的需求；在托盘，纸箱，每个和衣架层处理货物；并考虑到挪威和瑞典的低就业率和较高的工资，从而最大限度地减少了劳动力。收货，码垛和卸垛，存储，拣选和包装以及贴标签已实现了最大程度的自动化。因此，该设施可容纳80至100名员工-考虑到设施的规模和每小时处理的纸箱数量，这个数字相对较低。

  有五个自动化领域：

1. 接收区附近的交叉带分类区；

2. 机器人根据接下来需要在哪里堆垛纸箱和将堆垛码垛。

3. 托盘级和箱级的缓冲液存储是自动化的；

4. 机器人到人的拣货区进一步将纸箱分解成单位水平的搬运箱，以便进行拣选。和

5. 在衣架上处理的服装在三层拾取模块中进行处理。

交叉带分类机本质上是设施的运输主管，确保纸箱根据最需要的位置到达设施中的正确区域，从交叉入库的货物到出库的卡车再到机器人货物到货的补充人员领料区。

由托盘仓库自动补充的微型货物是纸箱流动的主要动力-它可以根据需要将纸箱带出仓库，然后将其发送到有需求的区域。可能是装满纸箱的货物要装运，或者是将纸箱倒入搬运箱以补充机器人到人的拣货区域。

机器人到人的拣货区域可创建单行和多行订单以实现电子商务，以及创建混合SKU案例以补充商店。一旦完成装运纸箱或电子商务包装，就可以通过交叉皮带或行李分拣器将物品分类到正确的区域。

而且，衣架中的服装区域将自动存储与常规拣货相结合，分为三个级别的拣货模块，用于处理未用纸箱或手提袋搬运的物品。

自动化系统收集的附加数据以及数据质量是一项额外的好处。因此，“我们提高了物流数据的质量，并且更好地了解了数据质量的重要性”，Eriksson指出。



在Varner经营该设施的同时，零售商已将监视和维护工作外包给Swisslog。

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Varner员工负责仓库运营，但零售商已将自动化以及仓库管理和控制系统的维护工作外包给Swisslog。“我们仍然由物流中心负责，但是Swisslog的七名技术人员全职从事维护工作，他们的IT专家为仓库管理系统提供支持，” Eriksson解释说。必要时，Swisslog还负责培训员工。原因是“我们自己的员工在进行服务和维护时没有任何规模经济效益，因此将这些功能外包是一个容易的决定，”他说。

该设施已经运行了四年，正在进行大规模的人员到人拣货区域的扩展。它是否是世界上最好的零售配送中心可能很难回答，但是对于北欧领先的零售商之一来说，这是“世界一流的设施，我们将其用作库存管理的精确工具，以向我们的商店交付正确的商品，当他们需要它们时，” Eriksson说。“而且，我们拥有可预见的未来所需的仓库容量。我们不再谈论供应链的局限性，而只是谈论一切运转的状况。”

瑞典占地500,000平方英尺的配送中心以高度自动化的方式处理快时尚店的补货和电子商务配送。

瑞典韦纳斯堡

大小： 500,000平方英尺

项目：拥有10个零售连锁店。时尚零售。

悬念： 50,000

每天/每周每天移位： 2个班次，6天

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瓦尔纳（Varner）的配送中心位于瑞典中心，可通往七个欧洲国家的港口以及零售商的商店和客户网络。设计流程来管理托盘，纸箱和物品级别的单位以及用于电子商务实现的件件拣选和衣架上的服装。

该设施分为几个处理区域。

高架AS / RS：高架区域为50,000个托盘提供大容量缓冲区存储。此处存储的产品代表为Varner价值链之一大量购买的数量有限的SKU，并存储在托盘级别。当地板装载的集装箱从港口到达接收站（1）时，纸箱将被卸载到可延伸的输送机（2）上，并被运送到交叉带分类区（3）。通过SKU将纸箱分类到自动堆垛机（4）。托盘会自动拉伸包装，然后输送到自动存储和检索系统（AS / RS）（5）进行临时存储。

从AS / RS取回产品后，产品将被传送到手动处理区域，该区域将去除拉伸包装纸。然后将货盘自动卸垛，并将纸箱运送到小型装载存储系统（6），该系统是工厂补货的主要订单履行引擎。

纸箱接收

纸箱接收区每小时可以分类6,000箱。迫切需要的纸箱被交叉装箱运输（7）到即将运出的卡车中以进行商店交货。

小负荷系统

预定要存储的纸箱将被运送到由22台起重机提供服务的小型货物存储区域（6），其存储容量为500,000纸箱。微型货物用作该设备的主要纸箱订单履行系统。当Varner的企业资源计划（ERP）系统组装订单时，它们被发送到仓库管理系统（WMS）。然后，从微型货柜中取出纸箱，然后将其发送到装运区，再将其装载到卡车上，或者发送至机器人货物到人的拣配区（8）。

机器人到人的拣货

运往人员到人分拣区的纸箱可能直接来自收货方或来自小型装载系统。纸箱首先进入倾析区域（9），在该区域将内容物排空成手提袋，然后传送到上层，由机器人进行存储和处理。在对产品有需求的地方，机器人会从存储中取出一个手提袋，然后将其发送到其中一个工作站。所有站点都可以填写电子商务订单以及混合SKU纸箱的订单以补充商店。用于商店补货的物品被放入瓦楞纸箱中。拾取完该容器的所有物品后，将自动添加盖子，对箱子贴上标签，然后运输并分类到出站卡车中。电子商务订单的物品放入40种不同的塑料袋之一中。

衣架上（GOH）区域

一些进入的纸箱直接分类到GOH区域（10）。在那里，将它们倾倒到感应到GOH系统的衣架上。该区域提供三级拣货模块。同事被语音引导来挑选物品。这些物品放在中央输送线上，运送到贴标区域，然后装到卡车上。



系统供应商

系统设计，集成与总承包商；货物和托盘输送系统；小型负载AS / RS，托盘处理AS / RS，WMS，WCS和WES：Swisslog

交叉带排序：Beumer

ROBOTIC货到领人：自动存储

机器人脱胶：Kuka Robotics

机器人拼装：Qimarox

自动装箱和关闭：Jomet

电子商务袋包装：Qubica

小型装载机架系统：Bito存储解决方案

托盘货架：斯托

用于排序入库案例的订单发布模块：动态物流系统

，对装卸输送机进行伸缩：Caljan