作者：iamzhongyong_bx 出处: 专业物流与供应链论坛－物流沙龙 Logclub

背景介绍

WMS领域的那些事儿，一个菜鸟学习历程记录，下面是主人公背景介绍。
小菜：刚刚接手公司的一个WMS项目，时间周期比较紧急，但是之前没做过仓储领域的东西，很多东西需要学习；
老鸟：小菜的表哥，在WMS领域有十几年的工作经验，构建系统，库房的业务操作，都十分熟悉，小菜很多业务知识，都来源于老鸟；

关键词
WMS 、库存 、盘点 、补货 、上架 、自动化 、云仓 、ABC 、EIQ 、拣选 、条形码 、波次

WMS在供应链协同中的角色
小菜：老哥，最近要做一个仓储类的项目，WMS到底是咋回事？在供应链体系中承载了怎么样的角色？
老鸟：WMS是warehouse management system的缩写，这个应该知道的吧，供应链是一个非常大的概念，目前来看，如果要下一个概念定义的话，教科书或者网上都有很多，但是这东西不是书本上定义好了就能理解的，需要一个实践的过程，尤其现在很多电子商务公司都开始在供应链中做很多投入，所以现在又懂供应链，又懂互联网的人十分抢手啊呵呵。总体看，我的理解WMS是仓库的大脑，指导库房内的作业流程，个人认为WMS的长远发展在智能化，虽然现在外部很多鼓吹自动化的，库房内的自动化是智能化的一部分，这个有空了我再和你细聊。仓储是供应链环节中非常非常重要的环节，仓库的发货效率以及库存的准确度，库房的工作效率关系着服务的成本，工作的准确率关系着服务的质量啊，总之仓储环节对于供应链的协同起着重要的作用。
小菜：嗯，那WMS看来对于一个要致力于做物流相关的公司来讲，还是很重要的啊。
老鸟：那是必须的，库房内部的效率和准确度，关系着服务的成本和质量呢，那都是赤裸裸的钱啊。
小菜：嗯，那WMS沉淀的东西是啥呢？
老鸟：一般的话，通过WMS可以沉淀SOP，就是库房内部作业的标准流程，把流程沉淀在系统中，这样方便后续扩展，其次的话，就是沉淀数据了，例如沉淀数据之后，通过数据来提升库房的作业效率，通过数据的分析做优化，做库工的KPI分析，再深一点的话，可以做商家在不同库房的货物分布情况，总之有了数据之后，可以玩的东西就多了哈哈。

WMS业界公司简介
小菜：目前业界比较知名的WMS解决方案的公司有哪些？我想参展一下他们的系统设计
老鸟：这个的话，目前国外的话，infor、MA、RP这几个排名比较靠前，国内的话，FLUX（富勒）、唯智，主流的做的比较不错的就这几家。
小菜：那能够通过啥途径了解一下他们的系统设计呢？官网上下了一些他们的片子，发现写的比较粗，基本没啥东西呢。
老鸟：那是当然了，那些片子一般是为了销售用的，一般真正的不会放出来。不过可以通过以前在这些公司工作过，或者实施过这些系统的人沟通一下，可以概要的了解一下他们的系统，像这些厂家，都是专注于物流领域，有的还仅仅关注WMS领域很多年的企业，在WMS中沉淀还是很多的。

WMS涉及到的那些人
小菜：老哥，我感觉库房要到3000单以上才有必要实施WMS吧？然后觉得搞WMS还是挺费劲的一件事呢。
老鸟：是的，不过3000单基本数字也是，不同的类目还是有差别的，单量比较少的仓库，一般excel就可以做的比较好。搞WMS确实不好弄，首页要有一套这样的系统，系统能够满足业务场景，库房内还要针对新的系统来做培训，然后要做系统实施，之后新系统上线的初期，还需要工程师及时的处理问题。
小菜：哇塞，原来需要这么多人啊。
老鸟：这些还是在仓库成熟的情况下，如果有个商家需要仓库，那他有可能需要买地皮，拿地也是一件非常复杂的事情，例如考虑地皮周边的交通情况，周边的配送服务商的情况，周边省市的买家的分布情况，以及政府部分对于地皮周围的规划情况，因素会比较多，买地了之后要建仓库，仓库建好了之后，要做库房内部的流程规划，也就是哪块区域用来做啥，大约多少货位，规划好了之后，要采购库房内的一些设备，例如货架、托盘、电脑等等，要是自动化设备的话，还有设备采购和调试，之后才是我刚才说的那些事情。
小菜：啊，原来这么复杂啊，那岂不要很长时间了。
老鸟：是的，这种一轮下来，没几年搞不定，像前段时间京东的亚洲一号，用了三年时间才搞好的，物流是一个重行业，不像面向消费者端的产品，可以在几周或者几个月内上线，所以物流不好做。

仓储管理中ABC分析法
小菜：老哥，最近听业务方在做仓库规划的会议的时候，总体提到ABC分类，我网上查了一下，ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征进行分类，在仓储方面的主要体现在哪里呢？
老鸟：嗯，这次有进步，知道自己在网上查资料了，ABC分类，在仓储物流中应用十分广泛。
小菜：主要体现在哪里呢？
老鸟：不同行业的仓储不一样，就拿电子商务的仓库来说吧，一般拣选区域，会根据SKU的畅销程度进行分类，一般的话，最畅销的划分为A类，最不畅销的划分为C类，中间的划分为B类，这样的话，区分对待，A类拣选区做重点处理，例如货架单独设计，更多的考虑人体工学，这样的话能够保证拣选的效率。不过也不全是按照商品的畅销程度来进行划分，也有按照商品价格属性来进行，也有按照商品的存放属性（常温、冷冻、冷藏）等来进行划分的。
小菜：哦，原来这样啊，看来那系统中，还需要有个地方来进行ABC分类的划分呢，跟进用户设定的属性来进行分类。
老鸟：是的，需要有个分析模块，来进行统计计算，不过也不是随便分析的，要结合仓库的货位数量，还有店铺的SKU数量，以及拣选区域的规划，这几个维度来进行分析。
小菜：嗯，明白了，那这样看来，ABC还是一个非常重要的概念呢。

EIQ分析法在仓储管理中的应用
小菜：EIQ是咋回事？
老鸟：EIQ的话是WMS领域中经常用的一种分析方法，主要是E、I、Q三个核心要素展开，Ｅ话是Entry，指订单或者客户，I的话是Item，指商品，Q的话是Quality，指具体的数量，可以是多个维度。
小菜：EIQ 的话主要用在哪些地方？
老鸟：这个的话在库房初期的时候，要结合目前的电子商务的订单情况，展开分析，分析目前的订单数量，订单中占有的商品的行数，以及客户的订单数以及商品数量和订单数量，结合这些情况，来制定库房的整体规划，例如存储区和拣选区的比例划分，以及货位的准备，还有就是库房内部的作业流程，尤其是拣选流程，这些数据非常重要。
小菜：原来如此，之前有个初步的数量、商品、订单、客户这些基本概念，没想到这几者之间的关系已经被研究的这么多了。
老鸟：呵呵，是的，毕竟仓储物流应算是一个比较老的行业了。除了这种场景，还有一个场景，就是在发货单的处理上，例如在划分波次之前，分析一下目前有多少单据中仅仅包含一个商品，例如团购秒杀的场景，有多少单据仅仅包含了两个商品，有多少是发往一个特定区域的，结合这些，可以划分拣选的分类，不同的情况可以有对应的作业流程，争取能够做到最优呵呵。
小菜：嗯，看来除了库房规划的环节，还有这种业务场景可以用上，太赞了。

云仓是咋回事
小菜：老哥，最近看微博，说邮政公布了自己的云仓服务，然后关注了一下，百世汇通也发布来自己的云仓体系，云仓是咋回事？
老鸟：这个现在都是云了，云计算、金融云、电商云等等，云貌似是一个时髦或者叫烂的词了，不过可以从“云”字上进行理解。
小菜：商家不需要关心仓库在哪里，告诉服务商说需要仓库就可以了。
老鸟：差不多这个意思，不过仓库的云，还是不好做的，云仓的服务提供商，需要租仓库，当然也有可能自己建仓库，然后找商家把货放到仓库，同时在仓库提供运营服务，也就是找一些仓库的管理人员和库工，之后再寻找配送商，有可能是快递，有可能是落地配，帮助商家发货，总体就是仓储配送服务。
小菜：那这样看来，把这一套跑起来，相当不容易啊，需要协调组仓库、招库工，找商家入仓、找配送服务提供商、还要搞客服和计算，想想都头大啊。
老鸟：嗯，是的，刚才你讲的这些是业务层面的，系统层面的也不简单，例如需要提供WMS和TMS，然后打通WMS和TMS，还需要一个OMS来管理订单，同时还可能和商家自己的ERP系统对接，也需要做一个分仓的模块，来协同各个仓库，例如中央仓和区域仓的配上，区域仓和区域仓的配合上，整体来讲，系统上的东西也是很多的。
小菜：嗯，那现在云仓是不是很多公司在做？
老鸟：也不是很多，更多的是在玩概念，百世算做的不错的了，顺丰也在做，看顺丰的官网介绍，他们会租一些仓库，然后招商，帮助商家实施WMS系统，之后用自己的快递体系来进行发货。

库房盘点那些事儿
小菜：老哥，为啥要做盘点呢？
老鸟：这个主要是货品和货位在变化的过程中，可能会出现一些偏差，例如库工把饼干偷吃了，这样系统数量就和实物数量不准确了。
小菜：那盘点主要做啥事情呢？
老鸟：一般的话做两件事情，一个是商品放的货位是否和系统是同一个货位，另外一个是特定商品在特定货物的数量，是否和系统的一样。
小菜：嗯，明白了，那一般咋盘点呢？
老鸟：这种的话一般可以提前在系统上拿一张纸来进行，然后到特定的库位来进行清点，还有一种就是拿着移动终端来进行。
小菜：如果我是库工，你让我去盘点，纸上写的是100件，我偷懒，也不去清点，回来就反馈说货位上也是100，这岂不就不行了。
老鸟：嗯，这种有规避办法，就是在盘点的单据上，不写数量，让库工自己去做盘点，数清楚了，回来在系统中录入，这种术语叫明盘和暗盘，给出数量的是明盘，不给数量的是暗盘。
小菜：哦，原来有办法规避啊。还有一个问题，要是库房内部在进行拣选的作业，这个时候去做盘点，会不会导致数据不准确，因为货位上的商品在变化中，如果拿着纸的话，是不能快速的反馈过去的是吧？
老鸟：嗯，目前一般情况下，库房会在停止库房作业的情况下，进行盘点，这种叫做静盘，如果在拣选任务大量进行的过程中的话，进行盘点，这种叫做动盘，动态盘点，需要使用RF设备，这样的话，系统的实时数据能够获取，也就能够相对准确的进行盘点，不会受到正在进行的库房作业的影响了。
小菜：这样啊，这岂不对于移动终端和系统的交互能力要求比较搞了。还有一个问题，就是如果我有几十万商品，十几万个货位，那岂不盘点起来要好长时间了。
老鸟：现在问问题的水平越来越高了啊你，一般全仓库进行盘点，这种叫全盘，一般很少做，耗费人力，通常库房会做局部的盘点，抽取一块区域来进行，小范围的进行抽盘，抽样盘点也可以满足库房的需求。
小菜：哇塞，小小的盘点，就是这么多概念啊。

拣选的那些事儿
小菜：老哥，给我介绍一下拣选吧，我总体了解下来，拣选在库房操作中还是一个非常重要的环节。
老鸟：是的，拣选的效率对于库房发货，太重要了。 
小菜：老哥，存拣合一是咋回事？
老鸟：这个的话，有的库房操作比较简单，没有单独的划分存储区域和拣选区域，就仅仅有一个区域，最简单的情况就是，一个商品在一个货位，这个货位即承担了存储的功能，也承担了拣选的功能，这种可以被称为存拣合一。
小菜：老哥，那有没有那种，为了充分利用空间，同一个货架，上面的货位是存储用，下面的货位是拣选用？
老鸟：嗯，这种也有，这种的好处就是补货的速度会非常快，但是要注意一个问题，就是拣货的高峰期，不能进行补货作业，这样的话会造成拥挤。
小菜：确实有道理，老哥，我前几天去了库房，发现2W平米的仓库的，还是挺大的，走走还是挺累的。
老鸟：是的，这个算中型的仓库了，这种的话，一般会在拣选区域上做优化，因为面积太大了，库工拣货的话走来走去，还有推着车，太累了。
小菜：那这方面有啥解决方案吗？
老鸟：有的，这种的话，一般可以做分区拣货，或者是接力拣货，通常是把一个区域分成好几块，可以放置相同的商品，也可以是不同的，分区拣货是单个区域就能够满足拣选单的商品，这样两个区域之间互不干扰，库工走动的距离会比较近，然后也避免了拥挤。接力的话，一般一个区域无法满足订单，这个时候一个区域的库工，在完成订单后，就把拣选车或者箱子放在接力区域，下一个区域的人继续进行操作。
小菜：嗯，老哥，那拣选的设备相关的，有那些呢？
老鸟：这个的话等你接触了自动化设备之后，我再给你介绍吧。
小菜：嗯，播种式拣选和摘果式拣选咋回事？
老鸟：播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。针对每一份订单（每个客户），拣选人员或者设备迂回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
小菜：嗯，还比较形象呵呵。
老鸟：嗯，不过现在一般都是结合具体的业务场景进行组合，毕竟这两个都是概念，具体的实操不一定这样来。

关于自动化设备
小菜：仓储物流中，也就是仓库中，一般有哪些自动化的设备？
老鸟：一般来讲，有这么几大类，第一种用于存储的立体仓，第二种用于货品或者包裹输送的输送机，第三种用于包裹分拣的自动化分拣设备，主要是在出库环节，以及快递的中转仓的分拨，第四种是用于包裹拣选的，自动化分拣设备，这一块的花样最多，有PTL拣选，有机器人搬货的，有货到人的技术等等，最后的还有一些辅助性的设备，例如称重机、撑箱机、自动装箱机等等；
小菜：货架系统的话，一般有那些常见的分类？
老鸟：这个的话种类比较多，不过主要的就这么几种，一种是标准型托盘货架，这种可以对每个托盘进行单独存取，货物流通量大，横梁易于调节，可以适用不同规则的托盘货物；一种是驶入式托盘货架，适用于需要高密度存取的情况；一种是窄巷道托盘货架，这种能够充分的利用地面空间和仓库高度，在提供高密度存取的同时又能100%的对货物进行单独的存取，保存货物极好的流通性；再就是重力式托盘货架，滚筒被放置在有一定坡度的轨道上，托盘在滚筒上和活动，严格遵守先进先出的原则；还有一种是穿梭式货架系统，这种有货架、遥感穿梭车以及叉车组成的高密度储存系统，利用穿梭车本身的特性，结合叉车、堆垛机、WMS等；ARRS全自动托盘货架，这种的话一般有高层立体货架、堆垛机、各种类型的叉车、出入库系统、无人搬运车等组成；还有一些分类，例如阁楼货架、悬臂货架等。
小菜：哦，原来货架还这么多学问啊，看来这种主要是解决了货物的存储，存和取以及充分利用空间上做文章了。
老鸟：是的，存储货架的话，一般结合SKU的本身特点，库房内部作业特点等进行设计，里面会有比较多的创新。
小菜：刚才提到了托盘，这种一般会是什么材质的？
老鸟：主要以木质和塑料两种为主，木质的比较多，如果库房中短时间需要大量的托盘，还可以找专门的第三方来租托盘。
小菜：老哥，那输送设备，主要有那些分类呢？
老鸟：目前随着仓库面积的增大，货物和包裹在库房内部流转越来越受到重视了，如果没有比较好的输送设备，那么库房内部的搬运成本会大很多。输送设备的话，主要就是把物品放在一个可以流动的设备上，主要的创新在流动的材质上，有的是皮带，有的是辊筒，然后在设备上提供转向和爬坡的功能。
小菜：那这种输送设备用于啥地方呢？
老鸟：用的地方看业务场景，有的是输送货物，有的是输送已经打好的包裹，这里我结合分拣给你讲一下吧。
小菜：嗯，那就是分拣设备了。
老鸟：是的，分拣的话，在存储型的库房中，一般是用来做出库分拣的，简单明了的解释就是出库的时候，按照不同的快递公司，不同的配送目的区域，不同的配送目的省份等做区分，这种的话核心在分这个动作上，在划分的地方有比较多的创新，包裹在设备上流转的过程中，有个扫描仪器，读取到要分到哪一个通道口，之后设备通过特定的装置，将物品划分到特定的通道口，这种分的装置，有滑块式的，有动力球的，有窄皮带的，还有抓向轮的，需要多个设备的配合，完成分拣的动作。
小菜：嗯，老哥，这种是不是在快递公司的中转仓也能用上。
老鸟：是的，快递的中转仓，一般的业务场景是这样的，就是例如江浙沪的包裹，我拉到一个中转仓，然后中转仓，按照不同的城市进行划分，分拨的过程，这时候就需要比较快的把货物进行划分，自动化的分拣设备，在这个过程中起到了很重要的作用。
小菜：嗯，原来如此啊，那如果没有分拣分拨，这部分是不是比较人肉？
老鸟：是的，不过有个会在包裹上做一个大大的标记，例如做城市编码，根据这个编码来进行快速的划分。
小菜：嗯，看来没有设备，里面可以做的优化和提升也是有的吗。
小菜：老哥，那拣选呢，有啥设备？
老哥：拣选是库房内一个比较核心的操作，自动化设备的话也比较多，主要有PTL、VPS、货到人、存拣合一等系统。
小菜：PTL的话怎么解释？
老鸟：这个的话是电子标签辅助拣选，有一个电子标签贴在货架上，这个标签记录了这个货位的商品的信息，例如有个库工，专门负责一排货架，从输送设备上来一个料箱，进入这块区域的时候，有扫描的发现有商品在这块区域，这时候，货位上的灯就会亮，然后标签的显示屏幕上就会显示要拣的数量，这个库房拣出特定的数量之后，就拍灭等就行了。这样的话，准确率会搞一些。
小菜：嗯，看来这个是电子标签的一种典型应用啊。
老鸟：嗯，VPS的话和这个类似，主要是通过语音的形式，来让库工释放双手，库工在特定区域，耳机中提示哪个货位要拣选哪个商品，数量是多少。然后还有一种货到人的方法，就是人站在那里不用动，然后例如一个包裹要拣选三个货位的三种商品，这三个货位就会被运送到人所在的位置，库工挑选出特定的数量之后，这个货位或者货架，就返回原地了，前段时间亚马逊的kiva机器人，也是这种原理的体现，减少了库工的走动距离，通过设备或者机器人来搬运货物，来提升效率。
小菜：看来拣选的设备，要远比前面的存储货架还有输送或者分拣设备复杂很多啊。
老哥：嗯，这种确实，不像存储、输送和分拣那么单一，多个操作的组合，对于准确率要求比较高，同时还要有一套计算的逻辑在这里。
小菜：老哥，刚才你说到还有一些边缘的设备，都有哪些啊。
老鸟：比较多，我就举几个例子吧，例如自动称重仪，包裹在上面经过的时候，就能自动测算体积和重量，然后回填到系统中，这样就大大节约了时间；还有自动撑箱机，一般的库房如果包装箱比较标准的话，需要有专门的人来把箱子撑开，这种比较机械重复，可以交给机器来做；刚才说到包装材料了，还有一些防止货品破碎的填充物，例如气泡袋，这种也可以由专门的设备来弄；
小菜：这么多的设备，我看应该不是一个厂商能够完全提供的吧？
老鸟：是的，一般的话不同的厂商有自己擅长的设备，那这样的话，一个业务要在仓库上自动化，那就是需要使用不同的设备，和不同的厂商打交道，一般的话，有第三方的物流系统集成服务商，你告诉他你的需求，然后他来承包，去联系各个设备供应商，然后你作为业务部门，仅仅需要对接集成的服务商就行了。
小菜：原来这样啊，看来吃那口饭的都有啊。

说说条形码
小菜：老哥，最近看一些片子，总是介绍库房的条码化，我觉得条形码是一个比较老的技术了，这种在库房内用的多吗？
老鸟：条形码是一个比较成熟的技术，显然目前二维码比较火呵呵，不过要是在库房中，真正运用好条形码，还是很能提升效率和准确度的。
小菜：主要哪些地方能够用到条形码？
老鸟：主要是库位、商品、容器这几个地方用条码用的比较多，像商品的69码，一般都是条形码，还有就是为了方便货位的扫描，会在货位上贴一个标签，这个标签就是条形码，这样的话就可以通过扫描来输入编码了，速度和准确率会提升很多。还有例如员工的工号，这种贴条码在工牌上，员工登陆移动终端的操作的时候，可以不用自己在小屏幕上输入了，直接扫描就行。
小菜：那看的话，条码对于识别商品或者货位，都是非常重要的。
老鸟：是的，这种编码，例如货位的编码，都是有讲究的，一般的话会加入一些规则进去，例如前几位表示区域，中间几位表示通道，这样的话，库工看到编码后，就能快速的找到货位了，不用再用机构化的信息，告诉哪一个区域，哪一个通道了，方便快捷呵呵。
小菜：嗯，挺好的。

自由上架是不是很高大上
小菜：老哥，亚马逊之前在网上一直鼓吹自由上架，这种实现起来复杂吗？
老鸟：你觉得呢？我们讨论WMS有段时间了，你的基本判断呢
小菜：我觉得应该不复杂，货品上架的时候，只要记录好了商品和货位的关联，之后来新的拣选任务后，通过之前的关联，找到拣选单中的商品对应的货位即可。
老鸟：是的，不过国内有些库房不采用这种方案，也是有考虑的，主要是库房内部的商品属性是否适合这种存储方式，例如有的商品不能进行混放，严格的商品，不同的批次之间还不能进行混放，还有就是要结合库房内部的SOP，有个是严格的一位一品，有的考虑到盘点的复杂性，就没有采用这种方案。
小菜：那有没有库房做实验，就是自由上架和非自由上架之间的效率差异？
老鸟：哈哈，这种不好实验，不像互联网前台系统的灰度测试，库房内是没法做这种灵活调整的，成本太大，估计玩一圈，库工要累死了。不过一般库房在规划的时候，可以通过一个模拟软件来模拟一下，通过模拟来相对客观的观察情况。
小菜：那除了自由上架，还有那些上架方式呢？
老鸟：这个还是挺多的，总体划分的话，像惯性策略，也就是原先放哪里就放哪里，再就是用户随机指定，也就是刚才说的随机上架，还有就是库工系统分配，这种需要在商品上架前，库工在系统中维护商品放在哪个货位上，之后库工根据这个记录进行上架操作，还有一个高大上的就是系统推荐，系统跟进商品的货位分布，商品是否可以混放，货位是否是一品一位，以及系统中不同区域的存储类别，这些因素来给库工推荐出最佳的库位。
小菜：嗯，那这种怎么落地在系统中呢，我觉得有点复杂呢。
老鸟：这个还是有点复杂的，需要在系统中都把这些方式实现了，然后提供入口，让用户自行设置，跟进自己的实际情况选择上架方式，有的时候可能是一直策略，有的时候是多种策略的组合，这种需要系统中有多种策略的组合。所以这种的话，系统还是要多比较多的事情的。

补货策略
小菜：老哥，一般补货咋搞？
老哥：补货的话，分为中央仓到区域仓的调拨补货，和仓库内部的存储区到拣选区的补货，调拨这里就不讲了，说一下库房内部的补货。
小菜：嗯，好，我觉得这里挺有意思的。
老哥：一般的话有这么几种，库存预警补货，提前针对拣选区的商品所在货位，设置一个预警阀值，当拣选区的商品数量少于这个的时候，就触发让补货的库工进行补货；还有一种是订单紧急补货，例如已经有订单马上要进行生产了，但是拣选区的数量不足，无法满足当前的订单，这时候时候，需要补货的库工紧急的来进行补货，这是一种方式；还有一种，就是日常的补货，这种的话库工结合数据分析，发现拣选区的商品数量比较少了，就执行补货，把存储区的货物补到拣选区去，减少因为缺货导致的订单加工等待。

库存类型以及库存分配策略
小菜：老哥，WMS中一般有那些库存类型啊
老鸟：这个的话，没有特别统一的规范，不过有几种比较常见，例如实物库存、残损库存、可销售库存、冻结库存，然后在作业的过程环节，还有销售出库订单占用的库存、商品报损的占用，然后残损的话还可以细分，例如收货的残损还是销售退货的残损，如果要对库内以及库房之间的物品移动的库存也做记录的话，那还有调拨库存以及移库占用等等，一般情况要结合库房的业务，然后记准确数字，库房中库存弄准了，不是一件简单的事情。
小菜：嗯，我一想，库房中多种作业并行，有的作业还不能实时的反馈到系统数据中，还有库房的流程和前端交易平台的模型还不一致，这时候要作准确实是一件有挑战的事情。对了，老哥，我总是听组内讨论说库存分配策略，这种分配策略，咋回事？
老鸟：这个的话还是场景，例如订单下发了，在处理的时候，是占用拣选区的库存啊，还是占用备货存储区的库存呢，拣选区要是进行了ABC的划分，要是一个SKU在多个货位或者区域上，如果占用，这些都是规则，细分的话，还有商品是按照保质期先进先出，还是可以随机来，这种库存占用的逻辑，都是要区分看待的。
小菜：老哥，明白了呵呵。