肤浅理解：
1、JIT模式在行业中，存在不同企业有不同的理解的情况。JIT发源丰田，在整个供应链应用上比较好，可以实现供应商-物流-工厂的生产协同，特点是生产拉动，而不是基于预测，丰田看板以纸板为介质，现在已经发展为信息系统如：LES、MES等等。目前，行业中存在最后一个节点的使用JIT的场景，即从RDC到线边的情况，主要原因是生产不稳定，不能实现供应链的协同。
2、JIS模式，主要特点就是序列，零件排序、模块生产。场景主要为多品种的零件、模块生产的零件，生产顺序与大线一致，同步生产。这种模式主要以生产系统实现，例如MES、LES、WMS等等，对时间、质量要求高。
3、VMI供应商管理库存，核心是主机厂管理利润最大化，即：零部件已经到达主机厂指定的地点，但是资产仍是供应商，补货、质量、库存管理等等主机厂投入精力少，通常VMI距离主机厂在3-10公里以内。
4、MR做的最好的就是丰田系。基于不同距离实现短、中、厂距离取货，库存控制在最低，对供应链上的协同要求高，也是JIT实现的基础。实施过程中来自各方的阻力很大，例如成本分析及剥离。核心是做好路线规划、满足率、时间窗、车辆管理（TMS）等等。但是，通常服务商会设置待机场来缓冲（提前到），为准时进入卸货道口做时间储备。
5、CD模式接触少，不献丑
6、直上线模式，通常讲供应商直接将零部件送到主机厂的待发上线区，库存时间一般1-2个小时，不经过中间环节，广义上包含JIT、JIS。
