原文by Christoph Roser on AllAboutLean.com”，中文翻译版权归“70后黑俊堂“所有，未经授权请勿转载。

摘要：总的来说，在大多数书籍、网络上的资源和大多数的精益实践者对推和拉的定义都是错误的，这可能是因为“推”和“拉”这两个名的字面上的定义造成很容易引起误解的。 这种混淆是非常不幸的，因为拉动是成功生产系统的关键元素之一。 主要的区别是在制品的限制。 如果你在生产中有明确的在制品数量限制，那么你就有一个拉动系统，因此你就可以获得精益拉动生产的所有好处。 如果在制品没有明确的限制，它是一个推动系统。

正文：

是不是精益生产的一个关键区别是使用拉式生产而不是推式生产。 虽然几乎每个人都知道(至少在理论上)如何使用看板来实现它，但潜在的根本区别有点模糊。 但是推和拉到底有什么区别呢? 还有，是什么让“拉”系统比“推”系统优越呢?  

常见的推和拉说明 ，但这是具有误导性

事实证明，大多数定义都走错了方向。 甚至“推”和“拉”这两个名称实际上也不太适合描述这个概念。 这两幅图都常见。  

常见的误解  

让我从网上找到不同定义的推和拉的定义开始讲讲。 我选择了一些实际例子，尽管可以找到更多类似的定义。 

误解1 -按库存和按订单生产  

“推”指的是“生产到库存”，即生产不基于实际需求。 “拉”是指“按订单生产”，根据实际需求进行生产。(Lean Manufacturing Japan)

通常，推和拉被(错误地)解释为“按库存生产”和“按订单生产”。 按理说，推式生产是在没有特定客户要求的情况下生产产品的。 拉式生产被认为只有在终端客户(按订单制造)对产品提出要求时才会产生。

针对于推和拉的区别，这是一个简单但有缺陷的观点。 丰田也有一些汽车是在没有特定客户订单的情况下生产的，而是为上游的客户建立流行车型的库存。 因此，完全有可能使用拉式生产来生产到库存的产品。 

另一方面，使用这个定义，拉式生产可能已经有几个世纪的历史了，因为按订单生产是一个非常古老的概念。 在工业革命之前，每个鞋匠只有在顾客要求时才会制作鞋子。 然而，这些鞋匠一点也不精益，而且通常被成堆的材料包围着。

有时，人们试图纠正上述定义，指出“订做”中的“订单”不一定是最终客户，而是介于两者之间的一个阶段。 然而，即使是生产到库存，也必须有人在某处下达开始生产的命令。 在本例中，这个“某人”将是客户，任何“按库存生产”都将与“按订单生产”相同。  

误解2 -市场预测与实际需求  

推:制造活动是根据市场预测来计划的[…]。 拉式制造:根据客户实际需求制定制造计划。 (Lean Enterprises Blog)

[拉]意味着在下游的客户要求之前，上游的任何人都不应生产该商品或提供服务。(Womack and Jones in in Lean Thinking)

这个定义(不正确!)使用了稍微不同的词，但在其他方面与上面的“按订单制造”和“按库存制造”的定义相似。 正如第二句引言所示，即使是最优秀的精益思考者在这个话题上也是糊涂的。  

误解3 -信息流的方向  

推和拉的区别在于信息和命令的转发方向。“推”有一个统一的供应链计划。 “拉”具有与实物流相反的信息流。

通常，推和拉之间的主要区别被认为是有一个统一的供应链计划或直接从客户获得信息的区别。 如果有一个统一的供应链计划，它应该是推动。 如果订单直接来自客户，则应该是拉动。 

然而，我们又遇到了和以前一样的问题。 物流计划不是凭空产生的，而是基于客户的需求。 根据客户的需求和交货时间，工厂开始按库存或按订单生产。  

另外，虽然一个有效运转的看板系统是一个拉式系统，但它并不一定要基于纸上的看板卡片。 看板系统也可以通过ERP系统实现数字化，在这种情况下，物流计划将基于看板创建订单。 因此，你会有一个有统一供应链计划的拉动式系统。 因此，推和拉的定义也不成立。

误解4 - MRP和看板  

MRP是推，看板是拉(在行业中经常听到)。  

在所有推拉的观点中，这个观点至少部分是正确的。 一个执行良好的看板系统(例如，不仅仅是一个每张纸都被神奇地称为“看板”的工厂)确实是一个拉式系统。 然而，这并不是创建拉动系统的唯一可能的方法。 例如，您还可以使用CONWIP。 

类似地，MRP也可以通过电子看板或类似的方法建立为拉动系统。 因此，利用MRP实现拉是完全可行的。  

推和拉的真正区别是什么?  

以上所有的定义都未能捕捉到拉动系统的真正本质。 这种混淆可能源于“推”和“拉”这两个相当不幸的名字，它们实际上是误导。 关于推和拉之间的真正区别，在WIP 的控制上的定义是正确的: 

拉式生产系统是一种明确限制系统中可能存在的过程中工作量的系统。 [… 推动生产系统是一种没有明确限制可以进行工作量的系统。

是的，如果你明确地限制你的在制品(WIP)，它就是一个拉系统。 如果不是，它就是一个推动系统。 它与物质或信息的物理拉或推无关。

例如，看板系统对正在进行的工作有一个固定的上限。 你的材料不能超过看板卡的数量。 这个限制是明确定义的(看板卡的数量)。  

当然，在任何一个生产现场都有一个上限。 如果所有可用的空间都塞满了在制品，车间将在这一时刻停止生产。 然而，这一限制并没有很好地定义，因为它取决于物流人员的创造力，可以找到更多的空间来放置物品。 此外，这个限制通常比任何合理的看板系统所允许的要大得多。  

真正的拉动系统，只有在制品在未达到限制的情况下才会启动生产。 例如，在看板系统中，如果超市有材料，最终客户可以拿取参加或者客户发布一个新订单。 如果没有材料，那么所有允许生产的制品都已经在生产队列中了。 最终客户也不会得到新的零件，也不会发布新的订单。  

类似地，CONWIP系统只有在有空余CONWIP卡可用的情况下，才会开始生产未完成订单。 虽然在CONWIP系统中订单不会被拒绝，但它仍然必须等待以空余CONWIP卡出现。  

总结  

总的来说，在大多数书籍、网络上的资源和大多数的精益实践者对推和拉的定义都是错误的，这可能是因为“推”和“拉”这两个名的字面上的定义造成很容易引起误解的。 这种混淆是非常不幸的，因为拉动是成功生产系统的关键元素之一。 主要的区别是在制品的限制。 如果你在生产中有明确的在制品数量限制，那么你就有一个拉动系统，因此你就可以获得精益拉动生产的所有好处。 如果在制品没有明确的限制，它是一个推动系统。 

我希望这对你有启发