以下是我进行的日常流动盘点：
盘点的前期准备：组织部门做盘点计划，预计出盘点需求时间，以邮件形式发起，通知仓库其它各部配合盘点（上架部、拣货出库等），及时了解在盘点期间是否都大批量的出、入库动作，尽量掌控时间段，选择动作最小的时间内进行盘点。
      掌握好时间段就开始进行盘点，我们一般拣选出库操作单据都会分批次进行汇总打印，（大概时间：9:00   11:30   13:00    15:00  17:30),
      说说我的方法

   （其实有一部分也是我学来的，但我觉得把别人的知识加以改进变成自己的知识是最重要的），如果盘点计划完成后，我会让做数据人员前一天下班前打印出一所有的盘点数据表格，做准备。盘点当天要求盘点人员提前一小时上班，也就是8：00，人员到岗后10分钟的培训以及人员安排发放盘点表格，即刻开始盘点，争取时间，因为这段时间是库存完全是静止的，注意盘点表格一定要根据时间和工作量进行发放，到9:00第一批订单汇总打印出来之前就可以了，而且还需要注意的是，盘点人员盘完一张表格要及时收上来交给数据录入人员进行录入，确保盘点数据及时录入，不影响及时更新库存，到九点当天第一批订单汇总打印出来后，可以暂停一下盘点动作，将盘点人员手中的盘点单据收上去做盘点录入，也可以命其继续清点顶备和备货的数量，拣选货位的商品可以待本批次拣选结束后再进行清点；也可将前面盘点的有差异的数据进行二次复核，总之在这个时候需要盘点负责人灵活安排，做一些不与拣选动作发生冲突的工作就可以；如果时间来不及不能暂停盘点的话可以跟拣选部门协调，拣选人员到那片区域时，可以将该区域需要拣选的商品信息数量通知给该区域的盘点人员，有盘点人员在盘点表格备注一栏做记录，当然，采用这种方法是迫不得已而且是在拣选任务量不是很大的情况下，如果拣选工作任务重，我果断暂停盘点或先清点顶备和备货。
      我也不知道我有没有完全表达出我的想法，总结一下我的用意就是避免前面盘点完成后后面再拣选或前面拣选完毕后在未更新库存的情况下继续盘点，这样就会照成假性的库存差异，而导致增加二次复核重复劳动
当批次拣选结束后，方可继续盘点，单数据录入人员此时要从系统导出最新的库存，将盘点数据里未盘过的部分库存更新，我觉得这步操作有点繁琐，需要操作人头脑清醒、思路清晰........（之前多数这个数据是由我自己来做）
       以后就继续录入------更新------录入---------更新，以次类推，
       至于盘点数据的处理方法跟我上面说的一样，只不过流动盘点需要及时更新库存。
       最终的差异就要等到库存绝对静止的时候才能确定的（一般会需要加班1-2小时） ，这必须的，我是这么认为的，动态库存时候我们可以流动盘点，但不能最终确定差异。

季度盘点
      我做的季度盘点（由供应商发起），盘点执行计划

盘点前的确认及通知：
               1，确认盘点日期。
               2，确定盘点的负责人与部门对接人
               3，确认盘点的基础数据
               4，预计停产时间范围
               5，确认盘点方式（供应商以什么方式参与盘点）
盘点的前期准备：
               6，货品整理、优化：便于盘点，控制拣选货位的商品数量，可以采取按整数封箱的方式
               7，货位整理、优化：整理、修复货位标识，均化每排的库存量，可以在盘点前做适当的调整
               8，人员/区域划分：创建盘点人员名单，包括盘点人员及所负责的区域，辅助人员，传单员，数据录入员，总负责人
               9，培训资料、人员培训
               10，盘点物资，工资准备
               11，确认停止出库的起始时间-结束时间
               12，确认停止入库的起始时间-结束时间
               13，清理系统操作单据
               14，盘点人员工作岗位安排（主盘/辅助/区域）
               15，确认并通知盘点具体时间
               16，打印盘点单据
操作盘点：
               17，人员到位，统一发放盘点单据、工具
               18，开始盘点
               19，数据处理：一盘盲盘，针对于所有需要盘点的商品；二盘盲盘，针对于一盘时所产生的差异进行复盘；三盘提供基础库存数据，针对于二盘以后剩下的差异进行终极确认，
               20，确认后，供应商可以对结果进行当面抽盘
盘点结束后期：
               21，盘点数据确认，反馈
               22，财务报账，物流仓库更正库存
               23，恢复出、入库操作

【老糊涂】补充几句。
1."情况1，盘点过程中，发现盘点表格中无记录，但实际库位中却有商品，这时需要盘点人员在盘点单据空白处做手抄记录..."----------建议发放空白盘点表备用;
2.盘点表发放要登记，并及时回收。盘点表要编号；
3.盘点前的理货与培训非常重要；
4.使用PDA扫描的确未必效率高，但不是设备问题，还是理货的问题（条码标签的完整性、扫描面的朝向等等）

有几点小建议：
1，盘点表的打印，建议将所有库位（不管系统有没有库存的）都打印，可以避免有实物而漏盘点的情况，当然，空库位可以标示为空，对空库位检查是否为空。
2，若盘点表上无库存，而实物有货，若是容易搬动清点的货物，建议取出来，不要在盘点表上记录。
分析此情况的原因：1，移库所致，系统和实物移库不同步，可以将取出来的货物归还到盘亏的库位。
2，拣货错误&还货所致。

【286221331】刚看了这贴子，我也发表下我看我们公司仓库人员的盘点工作。
我们公司是日化企业，仓库分为辅料仓、半成品仓、成品仓 。不同仓库的盘点也不一样。仓库的盘点分为：日盘点和一年两次的年度大盘点（年中和年终）
一、日盘点：动态盘点，仓库对的数据有三个：系统数、实物数和物料卡（每款辅料、半成品货品中都放有醒目的物料卡，每笔进出都有仓管员标注结存和注明时间）。每天系统员会打印一份截止昨天系统结存数给到仓管员，仓管员拿报表核对昨天物料卡中的结存数，再核对实物。一般仓库在上班两个小时内可以盘点所有的前一天数据的（不影响正常收发的前提）有异常，直接可以查出是仓库的问题还是系统员录入的问题及时改正。
仓库的要求是每天做到全盘，但一些仓库因为收发货物过于频繁，会选择2-3天一轮盘。
二、年度盘点：静态盘点.因为公司比较重视，有时还有审计公司。所以盘点选择静态。在盘点时间到来前，仓库会整理仓库，也会先盘点。等盘点到来时也是选择初盘 复盘  一般两次可以搞定了。时间一般是：生产停止1-1.5天 仓库1天。

另外说明一点，我们是订单式生产，所以成品仓流动性太大。只有系统数和实物数

其实我看仓库对于数据的准确性。只要仓管员细心和用心，每天的数据都能核对。仓库数据是很难出现问题。

【梧桐雨】我从事的仓库人员还算充足，所以一般早上时间保持系统静止，人员进行盘点，下午一起打单备货。
   我们公司是每月有个截单时间，一般是3天，这三天完全没有单据，此时仓库进行全面盘点，一盘之后比对差异，二盘是针对一盘中与系统库存有差异的部分进行的差异盘；三盘很少开展，除非是一盘和二盘盘点的数据又不一样，才会最后进行一次确认；
   对于日常盘点，本人比较认可的是异动盘点，异动盘点指的就是前日库存中有发生变化的库位，凡是有出库、入库、移库的库位都列为日常盘点的任务，以确保变动后的库存依旧正常；
   现在很多仓库都已经不采用手工盘点，因为人为的辨别容易产生盘点串色串码的结果，建议盘点可以借助一些RF扫描枪等的设备，这样就不需要手工去抄写“本库位无库存却有实物”的条码---当然投入很大；
    另外，正对楼主说的盘点过程中“遇到无法识别商品或无条码商品，应将该商品拣出，统一放到指定的容器内”---若是你扔到容器内时没有记录该货品的库位，后续会造成串位或增加工作量，试想：该货品同时在贵仓库有两个或以上库存点，后续你归位时查询系统，系统会显示出所有库位，如果你不进行一一盘点，直接挑个库位放进去，就会串位，对后续拣选产生挑战；若一一盘点之后放回原位，浪费时间；此处，依旧建议可以使用RF枪，假如可以扫描，先将该库存移到一个中转库位，后续解决了异常，要归位时，再将库存移到你实际放进去的库位，就能解决以上我说的两个问题；