Supply Planning | 定额采购的管理 Fixed-quantity Management(下)
Supply Planning | 定额采购的管理 Fixed-quantity Management(下)原创
采购数量的确认
上篇中我们下了fixed-quantity采购单后,工厂会整合所有订货需求,排生产,确认数量给我们。针对这个产品生命尾期(end-of-life)的大批量生产,如果生产批量大,工厂会给出选项做取舍:凑不足整个批量的最后零数,是拉掉还是多生产。这时的决策准备,我们需要计算以下金额做scenario analysis:
- 舍去数量造成的缺货风险的金额(OOS risk value)。
- 多生产的数量造成的库存报废风险的金额(Obsolete risk value),还可进一步分成会进短效期(不能售卖期)的高风险金额,和主动计划上新造成的低风险金额。因为低风险的可以通过调整上新时间来避免,而过期就无法规避。
- 成套卖的产品的cover month宜趋近一致。附属品cover month小于等于主品(比如护发素/发膜cover month小于等于洗发水)。
- 本期超卖,及后期销售预测上调:建议业务部门避免在这些品上促销,列入“红灯”表中;
- 老品供应数量少于计划:原料、包材的供应短缺,各渠道分货改变都会导致。跟工厂check原因,先push一轮有初步结论再放入报表中;
- 新品/新配方的预计注册完成时间推迟或甚至被拒:意味着老品新品接不上。跟市场部和注册部了解原因,先push一轮有初步结论再放入报表中;
- 新品上市延期、待定或甚至取消:意味着老品新品接不上。跟市场部、工厂、产品开发部门了解原因,先push一轮有初步结论再放入报表中。
- 对比计划cover month的overstock:这是对照上新时间点,或者老品进入短效期时间,推算最终会多出来的库存,报废高风险。列入“绿灯”表,需要push市场、销售针对性做促销,提前开始消化;
- 每月/每季度末的overstock:对比正常的库存cover,计算这部分打标产品的overstock。用于解释月底/季度末库存为什么那么高。为了说得清楚,准备出重点品类的数据也是必要的。你懂的,解释是花时间的,但也是管理的必需。
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