仓库的现场评估
原标题:仓储实务讨论(改善):22. 现场评估
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一、评估的内容
我们需要对仓库现场进行整体的评估,正如我们需要对自身的各个方面进行系统评估一样。只有通过持续不断的评估,才能看清自己所处的位置,克服焦虑和不安,找到问题所在,明确目标,持续改善。
在讨论数据分析时,我们曾提到,我们首先要做的不是接触和处理数据,而是搞清楚自己到底在分析什么东西,需要达成怎样的目标。因此必须把分析的对象或问题进行层层分解,不断地细化、具体化。
进行现场评估,我们当然也要从现场的定义开始,从理解我们到底需要评估什么内容开始。
大体来说,现场评估的内容有几个模块:
- 一个是管理性评估,主要判断现场的标准、流程是否完善,各种管理措施是否合理。我们在各种各样的书中可以看到“仓库管理10问”、“货架使用5W1H”之类的表述,基本都属于管理性评估。
- 一个是执行性评估,侧重于评估现场的操作条件和操作结果。我们之前所讨论的数据分析、常见的KPI考核方式等,一般属于执行性评估。
- 一个是责任性评估,目的是判断各个岗位的操作人员是否能够胜任,对于现场主要做了什么贡献等。
- 一个是标准是否具体化并真正执行;
- 一个是流程是否完善并稳定运行;
- 一个是现场资源配备是否已经稳定;
- 一个是现场管理相关的辅助和发展性机制是否得到确立并相对来说运行稳定;
- 入库操作有哪些具体的标准?货物装卸、码放/工具使用/单证处理分别有什么标准?
- 货物存储是否有明确的标准?库位使用、效期管理、定期维护需要遵循什么原则?
- 出库操作都有哪些标准?订单处理、拣货、打包、暂存各有什么标准?
- 库区环境的维护都有哪些标准?
- 安全管理是否有相应的标准?工具设备维护?耗材管理?
- 现有人员对各自岗位涉及的操作标准是否理解?
- 新进人员是否能在实际操作前认识并理解相关标准?
- 以上所提标准是否得到真正执行?
- 不能执行的具体原因分别是什么?是标准本身的问题、理解问题、态度问题还是特定条件限制?
- 入库操作/货物存储/出库操作是否有标准流程?
- 临时订单操作是否有标准流程?
- 都有哪些异常,每种异常的处理是否都有标准流程?
- 人员管理/工具设备、耗材管理是否有标准流程?
- 库区安全、环境维护是否有标准流程?
- 系统信息维护、单证管理是否有标准流程?
- 现场管理者每天需要做什么决策?哪些决策是常规性的,需要制定标准流程并授权出去?
- 现有人员对各自岗位涉及的操作流程是否理解?
- 新进人员是否能在实际操作前认识并理解相关流程?
- 以上所提流程是否得到真正执行?
- 不能执行的具体原因分别是什么?是流程本身的问题、理解问题、态度问题还是特定条件限制?
- 现场基础设施是否正常运转?
- 工具设备数量是否适当、功能是否正常?
- 耗材供应是否充足稳定?
- 团队结构、岗位设置是否稳定?人员是否稳定?
- 资源补充或者临时调用是否有稳定高效的机制?
- 每位操作人员是否可以得到合适的工具进行操作?
- 是否可以在标准、流程、系统操作方面得到培训?
- 是否可以得到技能方面的指导,是否可以在碰到困难时得到外界的支持?
- 资源支持不足的原因是总量短缺还是分配不合理?
- 库区中的定位、标准、责任、反馈是否有效执行?
- 如果存在问题,是定位问题、标准问题、责任问题还是反馈问题?
- 不同库区是否满足货物存储的基本环境要求?
- 是否满足团队工作的基本环境要求?
- 现场中的每个人是否都能得到和谐的团队关系?
- 每个人的工作价值是否得到比较准确的评估与反馈?
- 不同岗位的工作量是否保持相对平衡?
- 每个人是否可以得到各自所希望的成长和发展的机会?
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