昨天群里随手敲的，事实上关于这个缺货的处理，在之前INFOR的WMS是这样处理： 1.首先是配货策略的选择，假定分配成功是全部分配，部分分配在系统层面货就不足，不去讨论了       A.存储位库存锁定配货，分配成功，锁定批次、数量，则表明系统帐上存储位上有货       B.拣货位库存锁定配货，分配成功，锁定批次、数量，则表明系统帐上在拣货位一定有货       C.拣货位库存超分配，分配成功，锁定批次，正数表明系统帐上在拣货位上一定有货，负数表示拣货位上无货，存储位上有货，同时产生一条补货任务，需要在该拣货任务开始前补货到位，这时会严格控制任务顺序，必需按分配的顺序执行，不然批次号不对，是没货拣的。       D.拣货位动态分配锁定数量，不锁定具体批号，分配成功，还是表明拣货位有一定有货，拣货时可以哪个订单先来都行       F.拣货位动态分配锁定数量，允许超分配，分配成功，不锁定具体批号，同样负数有补货任务产生，这是补货是否及时，会影响拣货作业 B.然后是拣货的处理       A.在存储位上锁定了批次和数量，实物居然还是不够，那么就意味着帐实不符，直接将该任务挂起，产生一条库存异常盘点，通知管理层协调库存控制团队处理，因为这是一个连锁反应，涉及到这个SKU的任务可能全部玩蛋了。但拣货工不用去处理这个异常，接着拣别的货，不用停下来。存储位上流速慢，是否要锁定或取消相关这个SKU的拣货任务，可以让管理层有时间慢慢处理。       B.拣货位发生帐实不符，管理层在看到有库存异常盘点任务时，需要立即锁定这个库位和取消相关拣货任务，不要让工人再次面临这种异常，从而影响效率，盘完库存后，再重新配货产生任务。       C.这个稍有一点复杂，如果没有实物，有两个可能，一是货没有补过来，二是分配的货被人拣走了，发生错拣了。所以这里的处理是，一看没货，直接跳过库位，把手头任务完成了一圈，再回到这里看看货有没有来，有货够拣就好，不够就发起异常盘点，任务挂起。因为这种是严格控制批号，要错了也是连锁反应，这个SKU相关的后续任务可能都无法执行了。至于是否锁掉相关任务，由仓库管理层决定，管理层一查，补货没有补到，就开始呼叫，X道2位补货快点，没货拣了，如果货都补到了，那就直接锁了相关库位，取消拣货，叫人立即去查，库存上哪去了，修好了再重新分配。       D.动态分配的，因为是只是对数量有要求，如果不允许短拣，则直接将任务挂起，如果允许短拣，则有多少拣多少，产生库存异常盘点任务，由管理层协调人去盘。对于短拣缺的量建立追溯波次，将多个短拣的任务组合，再次产生拣货任务。这对仓库管理会有一点点挑战，至少要再进行一次分播和集货，无论摘果还是播种。但不管是挂起和短拣，对于这个SKU再次访问都是不可避免的。        E.动态超分配的，有多少拣多少，拣了就走，到整个循环完成，再次指引这个库位，看看货补来没有，没有补来，直接短拣。对于短拣缺的量建立追溯波次，将多个短拣的任务组合，再次产生拣货任务，如此循环，直到完成任务。如果一个订单一直处理没有完成的状态，那么就是很有可能发生了帐实不符，进入异常监控队列，管理层这时介入，分析原因，看是补不上，还是怎么回事。   个人不建议直接查库存，产生一条拣的任务，因为这样十有八九会失败，不是存储位没货，就是拣货位出事了，会因为效期呀，批次先进先出，批属性匹配什么的卡住了，而解决这个异常是管理层或库存管理团队的责任，他们才能判断发生了什么事。即使成功产生了拣货任务，也会让工人拣货路线需要重排，最优的可能性就不存在了。