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短拣时的系统处理逻辑

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Sweeper 小密圈 用户来自于: 河北省廊坊市
2020-05-14 08:35

看今天群里又讨论得很开心的,学习之余,也有一点个人建议:

软件系统什么都做,只要给钱就给改。
现场怎么都能处理,只要一句话的事。
但是,我个人以为,这不是管理的方向。

管理方向是消除异常的发生,建立机制,让异常无处可藏身。

所以,短拣基本法→永远不让短拣。要是出现,找出原因,消灭它。

一次短拣意味着:
1.拣货工作业中断,订单及时率和订单满足率有可能出问题。
2.现场主管花时间来识别,是谁在乱整。
3.库管要把锅甩出去,有可能要他赔。
4.文员要去处理系统,要不异常就要会漫延。
5.客服要去跪甲方爸爸,客户满意度下降,又一把柄送人手上。

建议:

上WMS,贯彻货动数据来,永续循环盘点,搞准库存,订单锁定库存,拣货强校验,把缺货发生机率压到底线上。



蓦然回首 专家组 用户来自于: 广东省
2020-05-14 07:13

我们的处理逻辑目前是:


1.已库存预分配的订单拣货过程中产生了跳过行为,系统产生一个异常库存以及订单标记拣货跳过;


2.拣货跳过所属库位的商品当前已经产生了后续未执行的订单,系统对订单自动解锁,转分配到其他有库位库存的,若拣货区库存都不足,自动标记未锁库存,对应的补货由人工执行,目前未自动产生补货任务;


3.拣货跳过的这个库位,虽然跳过了1件,但是实际数量还有,那么剩余的商品库存全部跳过(这里是参数控制开关项);


4.拣货跳过后,系统服务会推送微信小程序或者钉钉包含群给异常处理人员信息,做及时性处理;


5.所产生的异常记录的,此处可触发盘点,对库位做盘点,确认是否真正有货;

匿名用户用户来自于: 北京市
2019-06-14 13:52

WMS仓储管理系统,一般都是与独立的ERP系统进行对接的。此问题为库位上的商品账实物不符导致的,导致拣货过程中必然存在短拣;处理方式最好是将短拣的库存进行锁定并回传ERP,防止ERP再次开出。另外如果其他库位还有相同的货品,不能拣货补充。另并不是将该货位上的所有错误数量全部锁定。还有一类,中药材土杂类的商品需要进行称重的,有可能存在多拣问题。

燚's一年_530 注册会员 用户来自于: 江苏省
2019-02-25 22:21
本人员工。 在拣货组员工遇到这种情况。若A02先于A01到达,则正常拣货,A01部分拣货。 若A01先于A02到达,则A01部分拣货,A02跳过。 然后将订单交于差异组,他们会自行去库位检查发生异常的原因,并将订单上所缺货物补齐。 部分拣货是必然存在的,不会因为库位不足而直接跳过。
刀子 小密圈 用户来自于: 江苏省苏州市
2019-02-17 22:23
1.101库位上系统内库存数据为50,而A01与A02任务合计35,系统校验库存正常,故完全可以下达拣货指令去拣货。 2.如果A01与A02同时下达给同一拣货员: 1)停止拣货,立即现场反馈异常等待主管处理指令——比如:取消A01任务,执行满足库存的A02任务或者调整A01拣货数量为18,取消A02任务; 2)直接优先处理A02任务,上报并中止A01任务; 3.如果A01任务与A02任务下达给不同拣货员: 1)A02先于A01拣货,则正常拣货;A01发现货位库存不足则按2.1)方式处理; 2)A01先于A02拣货,参考2; 4.因出现拣货异常,该库位必须冻结,以免后续订单继续错误分配到此。后续人工介入修正库存数据。 注:以上情况均在101库位上货物为同批次的前提下。
Sweeper 小密圈 用户来自于: 北京市
2019-01-27 10:40
昨天群里随手敲的,事实上关于这个缺货的处理,在之前INFOR的WMS是这样处理: 1.首先是配货策略的选择,假定分配成功是全部分配,部分分配在系统层面货就不足,不去讨论了       A.存储位库存锁定配货,分配成功,锁定批次、数量,则表明系统帐上存储位上有货       B.拣货位库存锁定配货,分配成功,锁定批次、数量,则表明系统帐上在拣货位一定有货       C.拣货位库存超分配,分配成功,锁定批次,正数表明系统帐上在拣货位上一定有货,负数表示拣货位上无货,存储位上有货,同时产生一条补货任务,需要在该拣货任务开始前补货到位,这时会严格控制任务顺序,必需按分配的顺序执行,不然批次号不对,是没货拣的。       D.拣货位动态分配锁定数量,不锁定具体批号,分配成功,还是表明拣货位有一定有货,拣货时可以哪个订单先来都行       F.拣货位动态分配锁定数量,允许超分配,分配成功,不锁定具体批号,同样负数有补货任务产生,这是补货是否及时,会影响拣货作业 B.然后是拣货的处理       A.在存储位上锁定了批次和数量,实物居然还是不够,那么就意味着帐实不符,直接将该任务挂起,产生一条库存异常盘点,通知管理层协调库存控制团队处理,因为这是一个连锁反应,涉及到这个SKU的任务可能全部玩蛋了。但拣货工不用去处理这个异常,接着拣别的货,不用停下来。存储位上流速慢,是否要锁定或取消相关这个SKU的拣货任务,可以让管理层有时间慢慢处理。       B.拣货位发生帐实不符,管理层在看到有库存异常盘点任务时,需要立即锁定这个库位和取消相关拣货任务,不要让工人再次面临这种异常,从而影响效率,盘完库存后,再重新配货产生任务。       C.这个稍有一点复杂,如果没有实物,有两个可能,一是货没有补过来,二是分配的货被人拣走了,发生错拣了。所以这里的处理是,一看没货,直接跳过库位,把手头任务完成了一圈,再回到这里看看货有没有来,有货够拣就好,不够就发起异常盘点,任务挂起。因为这种是严格控制批号,要错了也是连锁反应,这个SKU相关的后续任务可能都无法执行了。至于是否锁掉相关任务,由仓库管理层决定,管理层一查,补货没有补到,就开始呼叫,X道2位补货快点,没货拣了,如果货都补到了,那就直接锁了相关库位,取消拣货,叫人立即去查,库存上哪去了,修好了再重新分配。       D.动态分配的,因为是只是对数量有要求,如果不允许短拣,则直接将任务挂起,如果允许短拣,则有多少拣多少,产生库存异常盘点任务,由管理层协调人去盘。对于短拣缺的量建立追溯波次,将多个短拣的任务组合,再次产生拣货任务。这对仓库管理会有一点点挑战,至少要再进行一次分播和集货,无论摘果还是播种。但不管是挂起和短拣,对于这个SKU再次访问都是不可避免的。        E.动态超分配的,有多少拣多少,拣了就走,到整个循环完成,再次指引这个库位,看看货补来没有,没有补来,直接短拣。对于短拣缺的量建立追溯波次,将多个短拣的任务组合,再次产生拣货任务,如此循环,直到完成任务。如果一个订单一直处理没有完成的状态,那么就是很有可能发生了帐实不符,进入异常监控队列,管理层这时介入,分析原因,看是补不上,还是怎么回事。   个人不建议直接查库存,产生一条拣的任务,因为这样十有八九会失败,不是存储位没货,就是拣货位出事了,会因为效期呀,批次先进先出,批属性匹配什么的卡住了,而解决这个异常是管理层或库存管理团队的责任,他们才能判断发生了什么事。即使成功产生了拣货任务,也会让工人拣货路线需要重排,最优的可能性就不存在了。
郑翊 小密圈 用户来自于: 福建省泉州市
2019-01-27 08:47
  如果有同品在其他储位,发现问题的储位冻结,并做追溯处理(截止上期盘点后,有进出记录的未复核订单,因为八成错误都在这里)。这样处理有两个前提,1、尚有同效期他板库存。2、需要高速周转的电商品类除外(这类一般直接调账,秋后算账)。   故如出现异常wms要针对此做设计,需有两个步骤,1、确认是否进入应急流程;2、确认进入后,更新下架储位分拣,冻结异常储位,生成异常储位报表(附带进出盘明细);3、处理后解冻
felix 超级管理员 用户来自于: 北京市
2019-01-26 22:23
【Sweeper陈】根据不同订单需求处理 1.订单要求全满足才执行,不拣,直接跳过,等下一个循环来拣。 2.订单可以部分执行,直接拣了走。 【罗总】我们的是部分拣货,直接拣了走,把差异项任务挪到最后,然后触发补货来满足,同时记录差异,人工排查是不是要调整库存。

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发布时间
2019-01-26 20:46
更新时间
2020-05-14 08:35
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