这是2014年物流沙龙坛友帅帅的小胖子整理的案例,放到今天大家看看,身边是不是还有这样的仓库存在?
我在这个行业也是个新人,希望和大家一起探讨学习,我也会把我做的一些工作写写,欢迎大家予以指导斧正!
此次在杭州的半个月,让我感触颇多,中小企业的仓储现状也让我痛心疾首,库存积压,无流程,无管理等等,我这个项目的实施情况给大家做个汇报,有什么改进的,请各位予以指导指导。
(干货)某电商仓储项目具体实施介绍
项目介绍:
商品类型:学生文具类、办公用品类;
库房面积:500㎡
货物品类:300款左右;
SKU:1000个左右
库存数:20万件
单量:B2C:100单/天(快速增长期) B2B:50单/天
没有使用任何仓储系统、无任何纸质记录。
整顿前库房面貌:
货架区:
平置区:
日程安排:
存在的问题汇总:
l 无相关的入库流程、发货流程、库存管理流程、5S管理规范;
l 无库存管理系统及措施,仓库货物品类及数量无具体数;
l 场地未做防尘,防静电处理,无消防措施及通道;
l 通道过多,未能有效利用存储区域;
l 没有明显的库区、通道、架位标识,完全依赖经验主义作业行为及更多比对环节,造成作业人员培养成本过高
l 平置区域货物直接落地,箱子开口向上,未能有效利用上层空间,同时极大影响商品外观及可能存在的客户体验风险
l 货架拣选区,货物摆放凌乱,同一SKU在多个仓位出现;仓位未能有效利用。
l 没有入库流程,到货入库货物无相关存储区域指定,工作人员随意存放。
l 没有合理的拣选路径规划,拣选重复路径较多,会造成在途时间过长,产生拣选密集度不够,效率不佳;
l 补货未及时,存储区与拣选区无拣选规则,造成拣选区仓位空置,存储区货物散乱;
l 每天无库房无清扫计划安排;
l 货物没有整理计划,工作人员无5S意识;
l 操作台杂乱无序,有用无用物品未有效整理;
l 存储区域货物未有效分析,商品、包材未有效区分。
仓储规划几点事项
1、货架区:货架排向应与主要窗户垂直,这样每个通道的透光度可以达到最大。
2、仓库中的立柱应避开通道,能包入货架组中的,尽量包入,包入应保证该组货架有一半是可以利用,否则可能空置。
3、货架箱的选择,应根据产品的类型、产品结构、数量予以选择,确定好货架箱才能搭建货架。(在该项目中,设计的为纸箱,成簸箕形,考虑的因素为:透光度、拣选习惯性、存储量等,性价比很高,实用性也很强)
4、通道设置。主通道应在1.8米—2米之间,货架组之间次通道在0.8米—1.0米之间;具体通道宽度需要结合库区情况、拣选设备、商品品类、出货频率等情况考虑。(在该项目中,主通道定为2米,次通道定为1.1米)
5、货架排列。为背靠背,靠墙一组单独排列。此次每排为5组货架,排列采用小号在同一侧,同一通道类,左边统一为2/4/6/8/10,右边统一为1/3/5/7/9。
6、货架组仓位设置。共计4层,下面3层为拣选区,最上一层为补货区,即上面一层没有货架箱,存储的货物为下面3层的货物,整箱存储,便于补货。
7、同一类的货架箱存储在同一区域,方便同一类型货物存储,整洁、美观、同时存储利用率高。在该项目中,集中3排货架用塑料筐存储,存储商品为笔记本、便签本等重量较重货物。
产品分类及编码:
1、文具办公用品及一些小物件产品,商品自带的条码通常都不是一个SKU一个条码,而更多的是一款产品同一个条码,甚至更多的是不带条码。为此需要仓库自定义条码,以便于管理。
2、为方便编码,先将产品按着类型分区域存储。同一款产品不同颜色的尽量存储在同一层、同一组货架中。
3、编码采用字母+数字+字母(类别+序号+颜色)的方式,按着库位顺序予以编码,记录仓位、商品名称、颜色、编码。
4、安排人员核对相关信息,打印盘点单,盘点方式为全盘。
5、登记盘点结果,盘点结果的数据即昨晚库存数据库原始版本,用于对接系统。
人员培训
1、7S培训,建立卫生责任区域和值班表,鼓励员工清理自身周边用品。
2、仓储基本知识培训,入库流程、补货流程、拣选流程、异常处理等
3、仓储管理中常用的几个EXCEL公式培训:VLOOKUP、LEFT、RIGHT、LEN、MATCH、透视等。
写在后面的话:
在实施过程中,很多现象总让笔者惊讶:
1、货物堆积在地,很多最底层的货物发霉发潮,这块损失估算至少20万左右;
2、库存积压,老板居然不知道自己5、6年前的存货到现在还有不少,存货未消除,新货又源源不断地进,库存积压,也就是资金积压;
3、员工未养成良好的仓储习惯,例如:多拣货、错拣货不能还回正确库位;没有7S意识;操作随意性等等。这些都无形增加了操作成本和管理成本。
仓储问题无小事,降低仓储成本,加快资金流动,那就是在盈利!
整顿之后:
货架区
平置区
This guy is lazy,Introduction has not been set