"货位" 搜索结果,为您找到约 116 条结果
felixfelix 发起了提问 2025-03-12 08:23
传统的整箱拣选作业,有播种和摘果。播种有人工提总播种,进一步是自动化分拣。摘果就是人到货了。需要遍历大部分拣货位才能完成订单的拣选。当然还有优化的方法,比如分区拣选再合流等。但也需要遍历部分拣货位,而且合流上需要耽误点时间。人到货的缺点是拣选行走的路程比较长,无论是人行走还是电动拣选车行走。随着技术的发展,货到人思路出现了,这个思路的主要优点就是减少了行走路程,毕竟行走时间占整个拣选作业时间的40 %左右,如果把这个时间砍掉,那拣选效率肯定上提升。拆零货到人已经比较成熟了,案例也很多。整箱货到人思路也有,但是效果较好案例比较少。目前个人能想到的有如下几种场景。1.使用AGV将待拣选托盘送到工作站,工作站另一边,是AGV托着目的地的托盘,通过算法来调度两边托盘的移动顺序。2.通过AGV在每个波次分拣前,在分拣区内,比如拣货货架底层,对托盘的顺序进行调整,原则是尽量减少分拣员的空驶距离。场景:商 超配送中心,根据次日订单情况,对拣货位进行优化调整,减少拣选行走路径(这里需要算法)。托盘重量不超1000公斤,SKU最大值500左右,需要移动的SKU估计不超过300个(夜间,尽量减小设备投入)。...
felixfelix 发起了提问 2025-01-17 14:42
=92% 与之前的一流性能分类没有变化,表明尽管对指标的关注减少,但表现保持一致。 |"]]],["p",{},["span",{"data-type":"text"},["span",{"data-type":"leaf"},"| 从码头到库存的周期时间 | 货物到达与放入库存管理系统记录之间的时间。 | =99.2% 一流性能从99.5%略微下降到99.2%,表明仓库仍面临挑战。 |"]]], ["p",{},["span",{"data-type":"text"},["span",{"data-type":"leaf"},"| 年度劳动力流失率 | 永久员工被替换的比率,不包括临时工或季节性劳动力。 | =92% 与之前的一流性能分类没有变化,表明尽管对指标的关注减少,但表现保持一致。 |"]]],["p",{},["span",{"data-type":"text"},["span" ,{"data-type":"leaf"},"| 从码头到库存的周期时间 | 货物到达与放入库存管理系统记录之间的时间。 | =99.2% 一流性能从99.5%略微下降到99.2%,表明仓库仍面临挑战。 |"]]],["p",{},["span",{"data-type":"text"},["span",{"data-type":"leaf"},"| 年度劳动力流失率 | 永久员工被替换的比率,不...
felixfelix 发起了提问 2024-05-21 09:11
货放进库位免得拣货员只拣库位外面的,另一方面要求拣货员只准在拣货位空的时候再拿补在走道里托盘的货。【兰三千】这是WMS系统存在的弊端1、日常管理:拣货位商品在日常拣货位整理过程中要前置,新补货要后置,即放在旧日期后面,实现先进先出;如果整托补货,拣货员要养成优先分拣拣货位商品的习惯。2、颜色管理:可以用不同颜色的色卡对不同批次的商品进行粘贴,通过颜色分辨批次的不同,实现先进先出。【Q_s】这种我们 现在用的是单独划个区域做待补区,出货量小的是将拣选位上一层存储位作为待补区,等拣货位数量小于一定值的时候拣货员通知高叉将货叉下来。【】中百仓储周旭:同批进货有多个保质期,你们是怎么处理的?不同保质期分托盘么?中百仓储周旭:对商超而言,不会象医药对批次要求这么严斌:严格管控效期的 分托盘 不严格的 相差几天的可以混板 以最差日期录入MrCheng:保质期相差一周以内的以最差日期为准,超过一周的另外码 托中百仓储周旭:我们也是这么处理的刘俊伟:我们也是这样处理的,怎么做到统一的?斌:MrCheng:我们94%的库存是白酒,不需要管保质期中百仓储周旭:有没有收货时发现本次到货保质期还要早于上批,相隔也不远,如何处理的?拒收?刘俊伟:你们也要管 不然2000年的茅台怎么办MrCheng:一个年份一个码,都是独立的Smith(大志):我们就是这样处理的MrCheng:通知采购决策是否让步接收💦 Q...
felixfelix 发起了提问 2024-02-23 14:45
描系统就过不了,系统应该是做强制检查的,比如必须扫描每个包裹不同的条形码,由系统自动计数,而不是手动输入包裹数量。【wade_spar】恩,WMS会提示你在一个货位上拣多少,流程要求扫描1件搬1件上笼车,例如 系统要求拣6件,员工搬了6件然后对着其中的1件条码扫6下。这样就会可能导致搬了5件扫了6次或者搬了7件扫描6次。输入时也只是输入系统要求拣选的件数。唉,没办法嘴笨!【mailsky】这个问题 不只是扫描过程中会发生的问题,而是所有涉及"人"的活动都会遇到的.这就是怎样提高员工责任心和执行力的问题,制度不可能尽善尽美,再加上中国人又是最不遵守规则的人,所以很难确保你制定的规则能被有效的执行.控制靠手段,但有效的手段还要有一定层次素质的员工才能完美,以下是个人的一些拙见:1.首先要想员工把工作做好我们要制定一个合理可行规则;2.其次,针对这些规则对员工进行有效的培训,让员工知道自己在做什么 ,并且掌握做好这些工作的方法,培训要有周期性,在工作中要不断的对员工进行重复培训,才能使其将职责变成习惯;3.对员工的工作要作好考核,让其表现跟其绩效挂钩,只有奖惩合理、公平、及时,才能刺激员工向好的方面去发展;4.激励要到位,不管是情感诱惑或者金钱诱惑,各位管理者要用好这两块蛋糕。【wade_spar】培训要有周期性,在工作中要不断的对员工进行重复培训,才能使其将职责变成习惯;  受教...
felixfelix 发起了提问 2024-01-13 20:26
【xbj1104】仓库是五层立体货架,每天两次根据订货情况打出移库单,出库单,移库完成后检货;其他时间进行入库,盘点工作。入库时直接入高层货架,一层为拣货位,根据出库情况,由高层向拣货位移库。拣货后,每天下午进行一次A类商品的盘点,B,C类每周盘点一次;每月对所有仓位全盘。对于出现异常的商品,我们就会调出所有的现存仓位,进行此种商品的全盘。全盘时,我们打出所有的库存,按库位盘,标出异常,然后由部门 主管和组长整理,汇总,对移库错误的库存进行手动移库,对于数量差异就需要满库里找找,如果数量确实出现差异,就只能调账了。问题是,因为系统限制,拣货位在拣货后只能放最大库位量。比如说,八宝粥,最大放180箱,原拣货位有30箱,如果出库40箱,系统判断需要移库,而且移满。移库单就会根据批号,选取G仓位移动180箱(满托盘180箱),H仓位移动10箱,于是问题出现:移动H仓位就会造成人力,物力浪费(移完还 要放回去);不移动就会造成库位信息不准确,就必须做人工移库。是否有系统能避免这个问题呢?做到要么只移动G仓位,不需要补满;要么G,H仓位全移动(溢出部分放暂存区)。我想问一下,各位相似仓库的大哥们,你们的软件能否实现这个问题,你们是如何做的呢?谢谢。【v_line】这个问题碰到过,这是系统的问题,需要进行修改。我之前碰到与你很类似的情况,因为很麻烦所以有时候是采用人工最便利的方法去做,然后再到系统...
felixfelix 发起了提问 2023-06-12 13:52
场景如下:我们生鲜仓在折叠框、卡板箱、保温箱、塑料托盘等容器上使用了RFID,分拣的时候虽然进行了商品与子容器关联,子容器与父容器关联。但,发运的时候还是会复核 一下数量,复核的方式就是使用手持式RFID读卡器(一款优博讯,一款霍尼)绕父容器(托盘)转一圈,但是因为集货位空间有限,容器与容器之间的间隔比较小,读取功率大的时候会串读,小的时候会有漏读。
掰直的回形针掰直的回形针 发起了提问 2023-05-11 10:27
门店的要货需求;3、动态定义箱式库的拣货位,管理拣货位的周转率:箱式库拣货位的商品拣完,根据剩余量,量少的补入拆零库,量大返回保管位;请问,还有其他的方法不?
SweeperSweeper 发起了提问 2022-12-03 18:29
弱电通道要预留布线的位置,如果仓库里拉光纤,现在需求是4芯就拉8芯,现在需求8芯就拉16芯(这是亲身体会,相信我没错),一旦业务发展的快,你会觉得翻倍都不够用的。7jiangxj2008应该还有:1 看板:仓库看板,分区区域指示牌,货位标牌。2 是仓库就要与其它生产车间或区域分开,需要作仓库隔断(铁丝网)9lichi打包机:全自动,半自动,或手动,要按你的发货量来选取,相应的包装材料也有事先准备好 。11loveryuna电脑,打印机,干湿球13海阔天空群策群力的策略不错,我看可能还需要一个急救箱,就是人员在操作的时候不小心碰伤了还要简单的包扎一下,还有就是要有治老鼠的东西,像粘鼠板之类的东西,这样就差不多全了!14iamgto需要防静电吗?防静电工作台、防静电地面、防静电工作服、手套...
felixfelix 发起了提问 2022-10-28 17:04
3T/平方米.后来又告诉我们说,货架的承重是2T/层,(货架是每个BAY4层,每个货位2个托盘位).所以我被这个数据弄糊涂了. 如果地面是标称的3T/平方米的承重,那么把2、3、4层按每层一吨放满了,四个货架的柱脚不垮才怪. 另外麻烦楼上的能否解释一下,那个“1.4"是如何得出的,我没看明白。(cj201回复:1.4是一个在计算载荷时的保险系数,楼上库房交给你们的时候写地面承重:3T/平方米,这应 该是个地面平均载荷的概念,还应注明集中载荷的数据。我上面说的计算方法如果再准确一点应该再加上货架的自重X1.2(这也是个保险系数)。)【careerbbs】问过设计院,他们建议混凝土浇注超过200mm【知识点】仓库荷载主要考虑哪几方面因素:1、货架自重2、货物自重3、使用设备自重【shining_chen】货架不同,设计不同,承载也不同。附件计算方式仅供参考。...
SweeperSweeper 发起了提问 2022-09-16 11:20
会不会反而增加了工作量呢,必须要走到端头转开货架,进去货位取到货后,再接着转,到下个货位取,再转。。。【无知青蛙】储存密度较大,但出入库效率较低,应该比较适用于存货周转率很低的货物吧【aaron_gxc】成本较高啊,有多少企业能承受高的费用呢?【dl_cmy】移动货架一定要有导轨的,没有导轨如何移动?但这种技术并不成熟,问题主要在于移动过程中的电控技术.它的优点在于节约空间,但它的作业时间很长,从 效率的角度出发它不是最好的选择【wangle2】虽然节省了费用,但是带了出货速度减慢的弊端,在仓库的日常装卸过程中,会产生影响,特别是快速消费品或者是周转速度很快的产品【Sweeper 20220916】15年过去了,业界未见到有多少成熟在用的案例,从仓储角度看,吞吐效率太低是其致命缺陷。...
SweeperSweeper 发起了提问 2022-09-16 11:05
了3层 做到5米高 他现在是仓库不够用了 如果不上货架 就必须重新搞土建 他现在2L的规格你们不用担心 就是1500*1300*600这个空间里可以放2层 第一层放30个(30*6*2=360KG) 第二层放24个(24*6*2=288KG) 托盘150高 而单元货位是1500*1300*1500就是4层水 2个托盘的空间了【wanys2116】不用上货架你的仓库净高不够,投资与产出的效益 比不大,加快周转就行了,记住,有多大仓库,业务就能堆满多大仓库,让他们多动动促销的心思【131421】各地的情况不同 产销的物流非常不方便 所以仓库存货量大是无法避免的问题 只能去解决 如果上货架 可以提高2倍以上的库容量 货架+托盘的价钱远远小于建设一个仓库的价钱【Sweeper20220916】在6米高空间建托盘货架,无论如何不是一个经济的想法,供叉车作业的通道占用了大量的空间,上下架作业 效率也会影响到快销品的周转。...
SweeperSweeper 发起了提问 2022-08-13 16:16
【131421】2008-12-31 08:10:13一、自动化立体仓库的主要优点1.仓库作业全部实现机械化和自动化,一方面能够大大节省人力,减少劳动力费用的支出,另一方面能够大大提高作业效率。2.采用高层货架、立体存储,能有效地利用空间,减少占地面积,降低土地购置费用。3.采用托盘或货架储存货物,货物的破损率显著降低。4.货位集中,便于控制与管理,特别是使用电子计算机,不但能够实现作业过程的自动 化控制,而且能够进行信息处理。可以有效的控制防盗。二、自动化立体仓库的缺点1.结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资高。2.货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施工周期长。3.储存货物品种受到一定限制,对对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物,必须单独设立储存系统。4.对仓库管理和技术人员要求高,必须经过专门培训才能胜任。5.工艺要求高,包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 6.弹性较小,难以应付诸如储存高峰的需求。7.必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。8.自动化仓库要充分发挥其经济效益,就必须与采购管理系统、配送管理系统等咨询系统相结合,但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。请大家补充说明 我正要做一个具体的文章!谢谢 【老糊涂】自动化仓库投资大,回收期长,对于货物包装规范,标准统一,安全性高。没看见你写的平面库的优缺点嘛【131421】...
SweeperSweeper 发起了提问 2022-08-13 10:48
移式货架。 2、货物为家电用品,采用ABC的库存管理方法,出入库较为频繁。】我觉得你比较适合用固定是货架,移动式货架对于图书或者档案管理,空间又有限的才试用移动式货架。那样子可以节省空间,是的空间利用率高。 你的家电用品,可以采用隔板式货架或者流利式货架(更具出库量、频次以及品项发货尺寸来定),固定的即可。在分配货位的时候,预留一定的可利用货位--free location.. 家电范围太广,小到 MP3,大到双开门的冰箱、冰柜,或者56寸的等离子彩电等等。这个差异太大了。【lucyloo】是电视机、dvd等中型家电【hibing】个人觉得出入库很频繁的家电的仓库,实在没有必要用货架,不如直接用平库【lucyloo】{原帖由 hibing 于 2006-9-24 23:44 发表 个人觉得出入库很频繁的家电的仓库,实在没有必要用货架,不如直接用平库}那样仓库的利用率很低【水无穷处】同意hib ing我见到的海尔的仓库是平仓,就是划区管理,堆垛起来那数量也是不少的。 当然比货架的空间利用率低,听说海尔的大库也是货架的,但是对于出入库频繁的来说,小库更适合平仓吧。 突然想到了crossdocking,是不是平仓相当于这样的运作方式呢?【lucyloo】crossdocking不是所有的平仓都是crossdocking,我曾去过一家制药企业,他们用的就是平仓,但绝对不是crossdockin...
felixfelix 发起了提问 2022-07-25 09:42
【范总】露天水泥地上做库位管理,用手持RF扫描,大家有什么好的建议吗?水泥面粗糙,要长期用,风吹日晒,还有叉车碾压。评论汇总如下:1.我们是虚拟货位,没有画---追问,RF操作需要扫描库位的时候,系统逻辑如何处理的?2.放架子又碍事。
刀子刀子 发起了提问 2022-06-24 20:05
仓库空间是经过精确设计和科学规划的,甚至货架之间的过道也是经过精确计算的,为了尽量增大库存可使用面积,只给运货叉车留出了10厘米的空间,叉车司机的驾驶必须稳而又稳。 20分钟:仓库员工从接到定单到完成取货,规定时间为20分钟。因为仓库对每一个货位都标注了货号标志,并输入Impulse系统中,系统会将发货产品自动生成产品货号,货号与仓库中的货位一一对应,所以仓库员工在发货时就像邮递员寻找邮递对象的门 牌号码一样便捷。 1个月:“英迈中国”的库房是根据中国市场的现状和公司业务需求而建设的。每个地区的仓库经理都能在1个月内完成一个新增仓库的考察、配置与实施,是为了飞快地启动物流支持系统。他们的经营理念是,如果人没有准备,有钱也没用。 几件小事:1.“英迈中国”库房中的很多记事本都是收集已打印一次的纸张装订而成,即使是各层经理也不例外。2.所有物品进出库房都须严格按流程进行,违反操作流程,即使有总经 理的签字也不行。3.货价上的货品号码标识用的都是可以重复使用的磁条,同样是为了节约成本。4.要求合作伙伴所有运输车辆的厢壁上必须安装薄木板,以避免货品包装在途中损伤。 “英迈中国”运作优势的获得,是其对每一个操作细节不断改进,日积月累而成。然而“英迈中国”的系统能力和后勤服务能力在“英迈国际”的评估体系中仅被打了62分,刚刚及格。在美国的专业物流市场中,“英迈国际”也只能拿到70~80分。反思一下...
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