作者：iamzhongyong_bx
在WMS中，上架是一个非常核心的步骤，为什么这么讲?
库房的空间利用，货品的摆放，决定了库房内部空间利用情况；
提升拣选的效率，上架货品的位置，决定了拣选的效率，因为拣选就是从有货品的货位上拣货；
库房的管理需要，上架过程中，有些货位有重量限制或者是有些商品之间是不能混放的，需要系统做判断；
常见的上架策略的业务场景有那些？
收货（采购收货、调拨收货等）上架，一般是上架到存储区，但是如果没有存储区，可能就直接放在拣选区了；
销退上架，这个也是收货，但是为啥要单独划出来呢，因为是销退回来的；
补货上架，有存储区和拣选区的话，需要从存储区补货到拣选区；
归为上架，销售订单如果拣选完成了，但是订单消费者取消了，需要放回原先的货架；
移库上架，库房在做货品货位的调整，例如根据ABC的情况来进行调整；
其他类型，还有其他的类型，暂时业务上没有接触过，就先列举个其他出来吧；
抽象层面的上架策略有哪些？
惯性策略，最简单的就是货品历史库存显示放在那里，那我就继续放在那个位置；
系统指定，库房的管理者，提前设置好商品和货位的关联关系，这样在推荐的时候可以找这个设置；
人工指定，系统不做任何事情，库房在上架的时候，自己觉得放在那里合适，就放在那里；
系统推荐，WMS跟进一定的逻辑，例如混放的策略、相邻的逻辑、空间重量的限制情况，来进行推荐；
混放情况，可能是以上多种情况的组合，来进行综合计算；
具体的上架策略场景，怎么细化枚举出来？
从“收货库位”收货，则上架到“目标库位”
如果产品的收货库位，是规则中维护的“原始库位”，则符合此项规则，强制上架到“目标库位”字段维护的库位中。此规则能够实现不同库位收货的货物，分流到不同库位的目的。
从“收货库位”收货，则在指定的库区中查找合适的库位
如果产品的收货库位，是规则中维护的“原始库位”，则在“目标库区”字段指定的库区中寻找合适的库位。具体哪个库位合适，将根据后续限制条件进行判断。
指定库区中寻找合适的库位
不考虑产品的收货库位（当然，ＳＫＵ只有收货到过渡类型的库位才会进行上架库位计算），而是直接在目标库区字段指定库区中寻找合适的库位。
上架到“目标库位”
使用此规则的产品都指定上架到 唯一的库位，库位号维护在“目标库位”中。
上架到商品所指定的上架库位
在产品档案中，每个ＳＫＵ可以维护各自的上架库位。采用此规则，将商品计算上架到存放规则中上架库位维护的库位中。能够实现每个产品上架到指定的固定库位的要求,一个商品对应多个货位,添加优先级.
上架到商品所指定的上架库区，库区中寻找合适
在ＳＫＵ中，每个ＳＫＵ可以维护各自的上架库区。采用此规则，ＳＫＵ将在各自维护的指定库区中寻找合适的库位。能够实现不同ＳＫＵ上架到不同库区的要求，支持一个商品多个库区，同时设置优先级。
混放相关的属性
通过混放规则来进行（仓库、货主、商品、批次属性）维度进行,这个一般是作为限制条件来进行的，例如已经找到一批货位了，需要从这一批中过滤一把。
货位空间限制
总体积限制，用商品的标准体积乘以上架的数量。再用这个库位的体积减去已存商品的体积。将两个所得的数字进行比较。 商品的长宽高限制，商品（或者相应的包装）的长宽高必须全部小于库位的长宽高。
关联特定的场景（收货/销退/归位/移库/补货）
判断当前调用上架策略的业务类型，仅仅当前业务类型的，才能执行这个策略，否则直接跳过。
上架到供应商设置的库区
供应商对于库区的选择有个性要求，例如品牌特卖的场景。
上架到货主设置的库区
货主对于库区有个性要求。例如统一库房多个货主，有个货主要求自己的货物必须放在特定的库区。
上架到供应商设置的库位 供应商对于货位有要求，例如需要特定的几个货位存储特定的几个商品。
上架到货主设置的库位
货主对于货位有要求，例如需要特定的几个货位存储特定的几个商品。
查找同类产品相邻的库位
走存储分类的逻辑判断，如果是同一个存储分类，则寻找同类里面相邻的
上架策略，需要的基础信息有哪些？
商品的基本信息，例如商品的体积、重量等信息
货位的基本信息，货位的长宽高以及承重限制等
商品的销售分类或者存储分类，这个主要是总体的划分商品的情况
商品和货位以及库区的绑定关系，可以用与提前在系统里面做设置
货主以及供应商和库区以及库位的关系，特定货主或者供应商的个性化
仓库的混放规则，例如不同货主能不能混放，不同商品能不能混放，不同批次能不能混放
上架策略，如来进行运算？
设置策略的关联关系，上架策略需要关联到具体的仓库、货主、商品、商品分类扥维度
根据商品寻找上架策略，然后通过商品寻找这个商品对应的上架策略，逐级寻找，找到就返回
按规则优先级计算，然后按照上架策略中，配置的规则顺序号，来进行计算
This guy is lazy,Introduction has not been set
