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如何控制仓库成本

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大雪²⁰¹⁸ 专家组 User from: 山东省青岛市
2018-09-04 16:49
① 商品周转率,如果商品周转率太低的话,只能靠提高单价了。  ② 仓储硬件设施与人员如何合理搭配,机器是否可以代替人工? ③ 一切数字化,KPI考核,用数字反推价值/人员搭配等是否合理。
天天向上 注册会员 User from: 天津市
2018-09-03 17:31
人力成本还是主要因素,产出=有效工作时长*效率*良率,在考虑优化时我们往往关注效率提升,花大价钱引入自动化设备,大量精力用于动作改善,流程优化,绞尽脑汁把效率提升10%,却往往忽略了工作时长的因素,试想如果加强现场管理,合理安排时间,尽可能消除呆滞浪费,每天把有效工作时长哪怕增多5%又是什么情况。我们仓内大部分采用计件薪资,但是计件是不是员工有自驱力就不需要基层管理督促生产?好像不是,我拉取了我们仓内1天叉车移位的工作量,两条作业行之间非用餐时间30分钟甚至大于60分钟的间隔大有人在。反映出了我们仓内基层管理的松散,也体现出上层管理者对工时浪费的无视,盲目的加人却不从根源上分析原因。 个人认为加强现场管理以及管理人员培训是对制造业最快速有效且低成本的精益改善手段,同样适用于目前我们的仓内状况。  
扫地僧 注册会员 User from: 北京市
2018-09-03 14:28
人工毕竟是仓库成本中的可变部分,仓库租金高,就尽可能的用最小的空间,处理最大量的无流量。 成本控制,首先要知道成本明细, 然后再想着怎么去控制这些成本别往上跑, 最后是在现场管理中怎么去砍那些不产生价值的多余动作。
简单de生活 小密圈 User from: 福建省
2018-08-23 09:09
我们在考核人员绩效的时候,一直会考虑,向我们这种中小第三方,没有投入自动化的情况下,如何利润最大化,后面我沿用了之前在日企的工序制造原理,适用一直到现在,人员工资控制在三千至三千五,租金固定,设备折旧和采购固定,变化的是每个动作之间的衔接,就如文中所提的协调; 我们是否都在等拣货单打印出来后再拣货?我们是否都在对应客户,每天定点走波次分配拣货单?我们是否都在等拣配完后再进行效验,效验完后再打包再交接再发运?... 这有点像工厂物流在生产组装成品一样,铁板冲压后才能进行打孔,后续才能进行焊接喷漆等。 这个流程和工序表面上都很流畅,没啥问题,可是仓库不一样,我们的效验必须有货才能进行操作吧?对,没错,但是等货拣货完再效验,中间有没等待的时间浪费? 其实这个问题我们一直在测试,就是从前一天晚上开始,就把晚上的一波单先打印出来,早上发货组先进行拣货,挑两个人出来等捡到适量的货后就进行效验和打包,因为中小企业有的时候没办法进行大量人员的铺垫,人员可能在同一个岗位上进行多流程的操作,所以效验的人员会进行效验和打包,这个流程结束后就差不多又有货品被检出了,这样流程和操作能衔接的上,就省了一些等待的浪费,也节省了成本,不过这部分大部分要靠主管和协调人员的主观意识,数据有待考量;设备和租金我觉得可以固定成本,人员的成本也还早考虑加班,福利等;我参观学习过几家仓库,有大有小,也问过成本控制问题,大部分都是控制人员,而且成本也只能比较含糊的数据。 任重而道远,每一个细小的动作都可能影响大局增加利润,这和改善提案表一样,我们当初纯靠款号来分退货,后面一个员工提出用数字来区分工厂,还能对应到工厂生产的款式,这样分货节省了两个人~

About the author

felix 超级管理员

This guy is lazy,Introduction has not been set

Problem dynamics

Release time
2018-08-13 21:20
Update time
2018-09-04 16:49
Focused
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