原标题：高技术情况下，如何建设智能仓库的维护团队
刘世宏翻译 稍有词汇修改
Build your best warehouse maintenance team.
这不是一件容易的事，但肯定是可行的。我们的专家小组给出建议，如何利用现有团队成员的态度和才能，来保持您仓库的正常运行。
By GaryForger, Contributing Editor · September 23, 2019
有些工作永远不会完结，维护就是其中之一。这就提出了一个有趣的问题：您首先如何开始构建维护团队？布赖恩·波佛罗莫对此有一个很好的想法。
2014 年初，布赖恩开始为American EagleOutfitters美国鹰服装公司在宾夕法尼亚州哈泽尔顿建造的100万平方英尺的 DC 建立一个运营维护团队。一年后，当工厂开业时，他有九名技术人员。
"找到人员并不等于建立了团队，这只是一个开始"，位于黑兹尔顿的高级设施和维护经理Poveromo说，许多原来的技术人员在意识到美国鹰号仓库是一个高度自动化的设施后不久就离开了。普韦罗莫说："我们只是不适合他们。"随着黑兹尔顿的吞吐量和搬运设备阵容的不断扩展，黑泽尔顿仍然维持着高度自动化。今天，有27名技术人员正在工作，计划今年再增加9名。
建立这个团队需要软硬件两个方面的技能。让我们从软技能开始说起。"我们的技术人员首先明白，他们是该设施的所有者。这意味着他们必须提供他们应有的技术支持，"波佛罗莫说，要做到这一点，需要科技人员每天的正确态度。其他专家也在用类似的词语来描述技术人员的关键软技能。
Opex公司的戴夫·贝雷斯称之为角色。德马泰克Dematic的斯科特·菲尔吉斯和Honeywell霍尼韦尔的詹姆斯·亨德里克森使用的词是麻烦的解决者。与 Synovos的 Don Shoemaker 交谈，很明显，技术人员需要高度适应。职业道德在我们的讨论中也多次出现。
他们都同意，顶级的维护技能是必不可少的。"您不能忽视技术人员对特定技能的需求。这些机器不会自行修复，"Synovos工程和咨询副总裁Shoemaker说。这就是说，态度和才能并不总是容易找到的。Dematic 客户服务运营副总裁托德·塞尔默斯海姆（Todd Sermersheim）表示："在目前的劳动形势下，日复一日地寻找合适的人变得越来越困难。
虽然可用的劳动力很紧张，而且越来越严酷，但建立一支优秀的维护团队是可以触手可及的。这里有一些提示：
The right soft skills软技能
Opex仓库自动化现场服务总监 Beres 解释道："品格是选择维护团队成员的基础。"诚信、职业道德、客户服务和沟通都是建立在"品格"之上的”。
正如波沃罗莫所说，"我不需要技术天才。我可以教他们，如果他们对工作有正确的态度，他们需要知道什么。
Dematic 的驻场维护总监Filgis也认为，人员方面对于团队成员的成功至关重要。他将建立良好客户关系的能力确定为关键。他所说的客户是工厂的运营团队。"维护团队成员必须能够有效地沟通，并与操作人员直接互动。毕竟，维护团队负责保持该系统的运行。如果它出现能力下降，他们必须能够迅速确定问题，并做必要的措施，以确保操作尽快的回到正轨.
实际上，这些客户关系正变得越来越重要。越来越多的操作已经或成为 24/7 或 22/5。这意味着维护的时间窗口越来越小。反过来，这需要更紧密的沟通和协调，因此任何类型的维护都尽可能小地影响。
霍尼韦尔产品管理总监亨德里克森说："维护工作始终必须记住，损失的生产时间不容易恢复。
The hard skills 硬技术
专家们倾向于同意，虽然很难教授软技能，但他们肯定能传授硬技能。
"我们经常雇佣具有电气、机械或软件技能的人员，但他们没有接触物料搬运设备。但这没有问题，我们可以教会他们那部分。"塞尔默斯海姆解释，而且，教他们这些技能是非常必须的。这里实际上有两条路径。一个是基本的维护领域的专业，另一个是设备特定的专业知识。
"很难找到一个同时具备电气、机械和软件技能的人。这只是不经常发生，" Opex的贝雷斯说。"然而，我们可以在他们需要发展的地方培训他们，技术人员往往在一定程度上利用他们享受的爱好来训练自己。
值得注意的是，三种核心技能的重要性也在发生变化。随着自动化的广泛使用，输送机不再是设施中技术水平最高的。高度自动化的设备，如自动化存储和检索系统（AS/RS） 甚至机器人，都需要超越传统"车铣刨磨钳"的技能。甚至输送机也比过去更加高科技。与此同时，控制、传感器和软件对设备运行方式越来越重要。正如贝雷斯所解释的，"想想1980年的Camaro设施。它有一个350立方英寸的V8，你可以自己更换。如今，做同样的工作要复杂得多，需要许多不同的技能。
这要求技术人员拥有比过去更高的电气和软件技能。说到软件，编写代码的能力不是预期技能的一部分。相反，技术人员必须能够根据需要在现场更新或以其他方式升级软件。此外，设施中的所有设备都变得更加互联网化。"如今，设施受到的数据驱动程度要高得多，技术人员需要知道如何在这个世界工作。他们需要能够迅速找到问题的根源并加以解决，"贝雷斯说。
Training for the job at hand 现场培训
设备本身的问题。"我们知道每种设备所需的技能，并相应地培训技术。有些设备需要更高的软件和控制技能，而其他设备则非常机械，"Sermersheim 解释道。点对点培训对团队建设也很重要。Dematic选择一项技术来研究一个主题，并将其呈现给团队，并在此过程中对其进行培训。"这引起了大量的讨论和想法的分享。此外，当该主题完成时，整个团队都拥有知识，"Filgis 说。他说，初始培训通常为期60至90天，包括课堂培训、电子学习和经验丰富的技术人员。"到那时，我们有一个相当不错的想法来转化。这也给了我们一个机会来评估他们的态度，"塞尔默斯海姆补充道。技术也有不同的技能水平可以证明。在 Dematic，有四个级别：技术 1、2、3 和 4。
Tech 1 具有在月台门、照明等方面工作的机械技能。Tech2 具有输送机和轻型自动化的机械和电气技能。Tech 3 精通电气和控制，而技术 4 是控制和软件。高端自动化（如 AS/RS 和机器人技术）需要组合。
美国鹰服装公司的Poveromo，去训练临时工，如果一切顺利的话，他们中的一些人可能会成为正式工作人员。他使用Aeroteck，招聘和人事机构来寻找临时工。然后，美国鹰服装公司会根据需要进行训练。
某些设备需要更广泛的软件和控制技能，而其他设备需要高级机械技能。
How the game is changing 游戏规则正在改变
维护的性质正在改变。在某些方面，这种转变已经开始。
预防性维护在当今占据主导地位。但是，预测性维护正在缓慢地加入。前者根据预期的设备需求安排维护，而后者仅在需要数据时才安排维护。Synovos的Shoemaker说，虽然预测还处于起步阶段，但它并不是一种时尚。这种转变使大部分时间安排从维护中脱离出来，这要求维护和运营之间加强沟通和协调。它还要求技术人员提高效率。
Shoemaker解释道："这不是要缩小团队规模，而是设置舞台，以便他们能够完成更多的维护工作。这个想法是建立系统，让零件到技术人员，而不是让他们四处寻找所需的零件。这腾出了时间来实际完成维护工作。
霍尼韦尔的亨德里克森说，要达到这个要求需要电脑化维护管理软件和相关系统等工具。他补充道："我们的想法是，通过管理与技术分开的零件和维护活动，减轻工作的行政部分的负担。Shoemaker和亨德里克森一致认为，结果是技术人员对组织更有价值。要达成这一计划，需要技术和团队作为一个团队工作，而不是作为个人的集合。
Companies mentioned in this article
· Dematic
· Honeywell
· Opex
· Synovos
