管理人员说，新机器人是新的全自动生产线中最简单的部分。

因为工况和环境的原因留不住愿意干活的工人，于是投资了自动化。然后这些只有普通人才能做的岗位就彻底消失了，这些人再去哪里找到工作呢？因为更有价值的岗位可能不适合这些体力劳动者了。

By Josh Bond · 2020年3月11日

在美国密苏里州圣路易斯的Cabka，在11台注塑机的车间中，工人花费了整整一天的时间卸载塑料托盘，并人工整理和堆叠它们，以便于叉车或托盘液压车运输到仓库。在占地40万平方英尺的工厂中，枯燥反复的体力劳动使留住工人变得更加困难，而地面上的叉车则引发了安全隐患。一条新的包括移动机器人（Mobile Industrial Robots或MiR）的全自动生产线提高了安全性和生产率（这些留不住工人的岗位就彻底消失了）。

为了使流程自动化并提高安全性，Cabka设计了一条全自动生产线。新生产线包括一个移动机器人和一个六轴抓取机器人，该机器人可自动从注塑机上卸下托盘，整理托盘并将最终产品装载到移动机器人上。作业完成后，机器人会将成品从生产车间运出到独立的堆叠区。

在堆叠区域，可以检查托盘的质量并进行包装，然后叉车可以将完成的托盘运输到仓库和装卸码头，而无需制造工人。这使Cabka可以在生产区域消除叉车穿梭，而用协作移动机器人代替它们。

这条新生产线将成为所有11条生产线最终实现自动化的典范，并由一群移动机器人为其提供支持。在新的高效生产车间中，移动机器人可以到达需要它们以保持生产顺畅的位置。Cabka估计，第一台机器人一天要走三英里，支撑一条生产线。计划通过11条生产线使用多个机器人进行自动物料运输，从而使工人和叉车驾驶员无需再进行许多人工物料搬运工作，从而使Cabka将这些工人重新部署到更高价值的任务上（这些人和那些人很可能不是同一批人）。

Cabka项目技术人员Craig Bossler说，该机器人的用户友好性是该项目成功的关键因素，他还引用了该机器人的成本效益，占地面积小和安全的特点。实际上，即使在地板不平，裂缝和颠簸的旧设备中，机器人也已被证明是新自动化项目中最简单的部分。

“我们对这些搬运机器人感到非常满意，” Bossler说。“它处理了我们可以堆叠的所有内容。它可以转弯，直线行走，避开障碍物并处理地板上的所有瑕疵，同时保持稳定。我们还没有找到它解决不了的问题，它非常稳定。”