Pitman Creek 是北美最大的淡水钓具分销商之一，在新的自动化设施中巩固和扩大了空间。结果：拣选效率提高了 250%。

作者：鲍勃·特雷比尔科克· 2022 年 1 月 20 日 英文原文

小型、快速发展的公司通常是被动的，而不是主动的。他们别无选择：他们跑得如此之快以利用新的销售机会，以至于他们的履行业务几乎无法跟上步伐。操作最终蔓延到多个设施，劳动力和手动操作将订单排除在外。他们完成工作，直到达到无法仅在问题上投入更多劳动力的地步。

这就是Pitman Creek Wholesale的情况。Pitman Creek 总部位于肯塔基州，是该行业中最大的参与者之一，该行业原本不为人知——运动钓鱼诱饵和钓具，在鲈鱼钓鱼方面有着深厚的专业知识。

深入了解 Pitman Creek Wholesale 的运营情况：重新设计和整合以提高效率

直到 2020 年，Pitman Creek 符合对一家快速发展的公司的描述，它只是试图跟上爆炸性增长：在八年的时间里，销售额增长了近 600%。除了这些额外的销售，该公司还扩大了其库存和服务范围，为大型和夫妻零售商提供即时和供应商管理的库存服务。同时，代表客户的电子履行和托运服务也是一个不断增长的渠道。

“早在 2015 年，我们搬进了一个 40,000 平方英尺的设施，并认为我们会在那里呆五年，” Pitman Creek 总经理兼首席运营官John D. Johnson回忆道。“几年后，我们有 100,000 平方英尺的空间，分布在多个卫星仓库中，一切都是手工作业。”

解决方案是分两步走。第一步是在 2020 年底将其大部分业务整合到一个新的 205,000 平方英尺的仓库中——原来的 40,000 平方英尺的仓库也仍在运营；第二个是引入自动化，包括传送带和分拣机。传送系统将新收到的商品从收货区运送到存储区，并将订单箱分拣到包装站。从那里，出站纸箱在运送到运输之前会自动称重、测量体积并贴上标签。仓库操作由使用 Apple iPad 进行移动计算（HOJ和 WarehouseOS）的仓库管理系统 (WMS)指导。

WMS 和设计的一大优势：Pitman Creek 能够维持在卫星设施中运行良好的履行流程，同时显着改善其运营指标。

“昨天，我们的拣货员正在挑选产品，然后搬运产品，”Johnson 说。“今天，我们的拣货员拣货，我们的包装员打包，我们的输送机和分拣设备搬运产品。” 他补充说，其结果是收货业务提高了 400%，出货量提高了 250%。该设施每周移动大约 500,000 台，到 2020 年出货量超过 2500 万台。这是一个很大的诱惑。

从区域配送到全国配送
根据 Johnson and Pitman Creek 运营总监Doug McMurry的说法，该公司自 1978 年在肯塔基州萨默塞特市作为鲈鱼鱼饵精品制造商成立以来，已经经历了许多变化。

不再参与该业务的创始人是一名码头所有者，主要为他的码头客户制造诱饵。诱饵变得如此受欢迎，以至于他扩大了业务，向其他码头和夫妻户外休闲商店出售。分发主要来自所有者的面包车。

1993 年，所有权仍为私人所有。新的所有者，总裁兼首席执行官 James S. Coffey 开始扩展到传统的区域批发分销商，并增加了其他制造商的产品线。

今天，Pitman Creek 被公认为该国最大的鱼和钓具经销商，代表 300 个不同的品牌，向 8,000 多个零售点发货。一半的业务专注于大型零售商，而其余的则专注于传统上构成户外休闲行业的独立经销商业务。

新收到的商品被导入传送系统以入库。

Pitman Creek 通过独特的市场推广战略发展业务：
整合供应商：通过代理众多品牌，Pitman Creek 为其客户提供一站式购物服务。更重要的是，该公司不断研究新产品和诱饵的市场，为在钓具箱中寻找新东西的垂钓者更新库存。
供应商管理库存： Pitman Creek 协助为其零售商创建各种商店/SKU 选择，然后分析销售情况，以确保有库存选择最畅销的产品。
零售商准时交货：全国 30% 的人可以在周一下午 2 点之前下订单，并在周二上午 10 点之前收到货。“这使我们在业内独树一帜，因为零售商无需计划，”Johnson 说。“他们可以利用即时库存。”
电子履行： Pitman Creek 不直接面向消费者销售，但它确实为一些独立经销商和大型零售商提供电子履行服务。“当我们为与我们合作的零售商选择供应商直接履行解决方案的订单时，我们将其打包并运送，就好像它直接来自该零售商一样。” 尽管电子配送仍然是业务的一小部分，但它已从每天少量订单（每个订单 1 到 2 件）增长到每天 200 多个订单（每件订单 3 到 5 件）。年，丝毫没有松懈的迹象。Pitman Creek 目前平均每周处理 2,000 个电子商务订单，并且有能力扩展到每天 2,000 多个订单。

自动化增长
影响分销活动的最重要的业务变化是大型零售渠道的增长。那是大约七年前开始的。当时，Pitman Creek 被认为是一家区域分销商，拥有许多在美国东南部流行的难以买到的商品。该公司与大型零售商的业务很少。

大约在那个时候，它开始讨论为东南部约 300 家迪克体育用品商店提供库存。“我们做的其中一件事是分析他们在这些商店中的库存，以帮助他们更新各种诱饵，”约翰逊回忆道。分析奏效了。很快，Dick's 占公司业务的 5% 左右，销售团队将其从第一次涉足大卖场零售中学到的知识应用到其他客户中。

拣货通道进行储位优化以尽量减少步行，移动最快的 SKU 存储在传送带附近（顶部）。员工在 iPad（中间和底部）上接收拣货说明。

业务起飞。2015 年，Pitman Creek 从一个 20,000 平方英尺的设施搬迁到一个 40,000 平方英尺的设施，并打算保持锚定五年。但随着销售额的持续增长，它很快就有 100,000 平方英尺的面积分布在多个卫星仓中。当一个大型竞争对手在 2017 年申请破产时，另一个机会出现了，这在行业中制造了一个空白，许多大客户都希望 Pitman 来填补。

“大约在那时，灯泡熄灭了，如果我们要继续我们的增长道路，我们必须将所有东西放在一个仓库中并引入自动化，”约翰逊回忆道。公司领导层对投资新设施持谨慎态度，因为导致该竞争对手破产的原因之一是对新配送中心的大量投资。除非销售真正起飞，否则决定继续做他们正在做的事情。

这发生在 2020 年 4 月，当时一家主要竞争对手在 Covid 期间遇到了订单履行挑战。“我们从来没有关闭过，我们的独立经销商业务急剧增长，”约翰逊说。为了在大流行期间继续运营，包括公司领导在内的所有人都在仓库的甲板上工作。2020 年 7 月，公司所有者批准将所有卫星空间整合到一个新设施中，并有增长空间。Pitman Creek Wholesale 于 2020 年 10 月破土动工，不到一年后全面投入运营。

从拣选开始，周转箱被运送到包装区。

If it ain’t broke, don’t fix it在修复一件东西的时候别修复那些没有错的地方

在选择合作伙伴来设计新设施之前，Pitman Creek 咨询了几家系统集成商。大多数人建议对拣货流程进行彻底改造，例如从离散订单拣货转向批量拣货。相反，Pitman Creek 决定与几年前实施其 WMS 的系统集成商合作，因为他们采用了“If it ain’t broke, don’t fix it”的设计方法。

“我们正以指数速度增长，并且不想改变对我们有用的流程，”运营总监 Doug McMurry 说。“相反，我们希望将这些流程自动化，将运营整合到一个屋檐下，并在未来有增长空间。”

一个有效但需要改进的流程示例是离散区域拣选。例如，一个典型的订单可能需要来自五个区域的物品。WMS 没有派一个人通过所有五个区域来完成该订单，而是按区域分配订单。在手动操作中，订单selectors拣选者将完成他们的任务挑选，然后将箱子带到一个订单的所有箱子都已配对的区域，然后手动运送到包装区。order selectors would pick their assignment complete and then take the totes to an area where all of the totes for an order were married, and then manually delivered to packing.

更复杂的是，订单的物品可能会在多个仓库中被挑选。“HOJ 明白，由于我们的订单速度，批量拣货对我们不起作用，”McMurry 说。“因此，我们致力于如何使我们的体力劳动流程自动化，这样我们的拣货员就不会每天走 20,000 步。”

为了减少步骤，对库存进行了货位优化，以便将最常挑选的物品存放在最靠近传送带的地方。订单选择器可以在最靠近传送带的四排中挑选 72% 的大多数订单，并在最靠近传送带的八排中完成 97% 的订单。

“拣货员可以将相当多的时间花在存放移动速度最快的物品的区域中，”约翰逊说。此外，分销商安装了一个循环输送机，用作缓冲存储，直到订单所需的所有货箱都被拣选完毕并可以分拣到包装站。这意味着员工不再需要整合手提包，然后手动将它们运送到包装中。

上架速度是另一个需要改进的领域。“我们的目标是在一个拣货位有足够的库存来满足今天的订单，大约有 30 天的库存，”McMurry 说。“这意味着我们会定期交付我们一直销售的商品，并且必须对其进行处理并准备好快速挑选。”

最终目标是优化存储和库存访问。“通过重新设计设施，我们不仅增加了空间，而且将我们拥有的托盘货架数量增加了三倍，部分原因是在拣选位置的背面保留了库存，”约翰逊指出。

在包装时，周转箱会循环，直到订单的所有物品都可以包装。

为了优化存储，Pitman Creek 进行了储位优化和箱尺寸分析。目标是创建一个系统来优化空间，同时在拣货地点保持 30 天的供应。存储空间的数量和箱的大小由不同部分的速度决定。

然后将它们分类到下一个可用的包装站。

把它们放在一起
新设计简单而有效，充分利用了现有的 WMS 以及新的输送机和分拣以及自动立方、称重和贴标设备。

将新库存输入 WMS 后，将提醒发纸箱关联到合适大小的箱中进行存储。然后箱子被引导到传送系统上，并被运送到一个区域，以便存放在拣选面后面的缓冲存储中。将储备库存放在拣货地点旁边可以加快补货速度。

订单是完整拣货而不是批量拣货。但是，由于订单可能涉及来自多个区域的商品，WMS 会按区域分配拣货任务。员工在 iPad 上接收他们的任务并更新 WMS。物品被挑选到购物车；完成一个区域的拣选后，员工将他们的手提包引入传送系统。

手提箱循环，直到订单的所有手提箱都可用并被分类到可用的包装站。包装后，运输纸箱会自动进行立方和称重，如果它们在公差范围内，它们会自动贴上标签并分类到运输区域，以便在需要时进行码垛和包装，或装载到包裹载体上。

McMurry 指出，上线并非没有挑战，但设计的简单性和使用熟悉的流程帮助他们顺利通过它而不会错过发货。“我们处于一个非常好的位置，”他说。“如果让我重新做一遍，我会做更多的测试，因为我们过去从未使用过传送带和分拣系统。但是，我们仍然能够向客户发货。”

他补充说，他的同事已经接受了设计和自动化。在某种程度上，这是因为自动化和设计使他们的旧工作变得更加容易。“他们在过道上有更多的工作空间，而且新设施的照明比旧设施好得多，”麦克默里说。“而且，通过在拣货地点附近定位库存，补货变得容易得多。”

McMurry 和 Johnson 都表示，新设施使 Pitman Creek 能够继续其发展道路并保持其在行业中的客户服务优势。它打开了引入更多 SKU 的大门，可能会扩展到新的利基市场并更快地挑选订单。“我们有空间来扩展，我们可以利用更多的开销空间来增加立方体。我们已经为未来的增长而建立了自己。