南京苏宁物流寒假实习总结
二十天的短期实习,说长不长说短不短,虽然工作有些累有些无聊乏味,但是总归是有所收获的,
此次寒假实习场所主要在南京苏宁物流的菜鸟仓和苏宁自营仓,其中在菜鸟仓的实习中,基本了解仓库中的各个功能分区,缓存区 ,入库作业区,货架区,分拣区,质检区,打包区,发货区,备料物品区处,工具存放区。
对于货物摆放,本人总结如下:
货位编码:(区位+巷道编号+货格编号+货位)例如A11E311,A(是在仓库A区)+11(巷道编号11)+E3(E3货格)+11(11号货位)。本人所在仓库可分为A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2八个区,每个区有12条巷道,每个巷道有18个货架单元(巷道左右各9个货架单元,巷道左边为偶数编号右边为奇数编号),每个货架单元有5层(A-E),每层有3个货位。
这有利于分拣人员迅速确定货物所在的位置,提高拣选的准确性,对货物进行分区可减少分拣人员走动距离,一种货物只在一个区位,分拣人员就不必跨区分拣,另外提高了盘点的速度,降低了出错率。
在菜鸟仓的第一天,了解了分拣作业的基本步骤,分拣方式采用摘果式分拣,首先领取分拣单,依次是确定区位,确定巷道位,确定货架位,确定商品位,采用用的拣选方式为纯人工拣选,第二天到第五天在菜鸟仓从事质检辅助,在质检区了解到一些关于线上货物的从出单到发货的基本过程,客户线上下单,系统接收订单数据,根据数据进行拣选,对拣选货物进行质检打包,最后进行物流配送。仓库货架主要采用托盘货架和三层阁楼式货架,这有利于充分有效利用空间,
从第六天以后的十几天里,有幸进到了苏宁自营云仓,见识了一下正真意义上的智慧物流,现代物流,在一千多平方米的自动化仓库,只要几个人就能完成运营,在本人从事分拣工作的隔板仓库,虽算不上完全自动化智能化,步骤也和菜鸟仓相差无异,找区位,找巷道,找货架,找货物,但是采用了RF技术和条码技术(扫区码→扫箱码→扫商品码),但是提高了拣选对效率和准确率,通过系统数据也有利于及时补货,并且仓库对各种货物也进行了分类分区,如日用百货区和食品酒水区等。
当然啦,本人在工作中也发现了一些问题:
①对于数量过大物品,很难做到按货格摆放,对于数量太少的物品,又造成了货格空间的浪费,降低货物存储空间利用率 ,同时也产生找货难甚至找不着货、盘点困难等问题。 对策:对于这些销售数量过大和过小的货物,设立单独存放区,采用规格不同的货格进行摆放,这样做既减少了找货时间也提。高了盘点速度。
②本人发现在苏宁物流中第三方劳务派遣员工较多,他们工作停留时间较短,而每一批新员工刚来时拣选速度慢,找货时间长,出错率高,很大一部分原因是对整个仓库商品不熟悉,同时仓库面积大,各个区位间走动也浪费了时间,也很难对这些人进行有序管理。对策:可根据各个区位的平均分拣量,暂定工人工作区位,在分拣量变化时调整个人工作区位,这样做工人无需了解整个仓库的货物摆放和是否需要礼品袋,只需了解自己工作的区位的货物即可,这样即可以提高分拣的速度,也提高了分拣的准确率,减少了不必要的各区位间的走动,也有利于对员工进行有序管理。
③在管理上,处罚与奖励不对等,无论分拣数量多少,错误即处罚,反正做多做少都一样,错了还要处罚,这就造成员工怠工,降低工作效率,如果是个别员工抱怨说明是员工自身的问题,但是如果出现大部分员工都抱怨,这就说明管理制度本身有问题。对策:视情况而定,规定每人最低分拣量,对分拣数量大的,出现错误可降低处罚甚至取消处罚,对于分拣量较大并且未出现错误的,给予相对应的奖励,这就做到了“胡萝卜加大棒”,不仅有利于降低出错率,也可以提升员工工作热情。
2019-05-17 07:44
2019-05-17 07:07
2019-05-16 23:40