<目次>

1.目的

2.事前准备

2-1.基本数据的整备

2-2.基准（条件提出）的整备

2-2-1.部品保管贵位的高度设定的要点

2-2-2.通道宽度设定的要点

3.设计方法

3-1.部品保管货位检讨步骤

3-2.STEP1.基本布局检讨

3-2-1.部品保管货位的考虑方法

3-2-2.使用道具的决定

3-3.STEP2.面积的算出

3-3-1.事前准备-基本数据收集&基准的设定

3-3-2.概算面积的算出方法子

3-3-3.实施事例

3-4.STEP3.部品保管货位布局作成

3-4-1.部品保管货位布局作成

3-4-2.滑道的详细设计

3-5.STEP 4.布局再检讨

3-6. STEP5.货道设计

3-6-1.滑道的详细设计

4.标示方法

4-1.区域层别标示

4-1-1.货位「块」标示

4-1-2.货位「货位区号、品番」标示

4-1-3.区域画线

4-2.区域道具设立标示

4-2-1.部品保管货位布局图

4-2-2.保管在库基准确认板（卷状物品）

5.维护

（3）复数货道的制作方法

1）考虑方法

• ·首先要考虑不是复数货道，一个品项一个货道能不能设置.

• ·一个品项一个货道不能设置时，必须一个品项使用多个货道.

此时.为了保证先进先出.从哪个货道投入.从哪个货道取出，有必要设定明确的规则。

2）设计方法

①货道设计

◇参照上述的1一1、1-2

②运用方法及其道具制作

【情况1】◇电子制造都、I T S造都的事例

①投入口

1）制部品的投入是向悬性者【投入方】标识牌的货道。以托为单位（限高）投入。

2）悬挂「投入方】铭牌的货道满载时.将【投入方】移动到下一货道、以托为单位投入。

3）最后的货道满载时.向最初的货道移动标示.以托为单位投入。

投入顺序为以托为单位按照货道的顺序来依次投入。【下面的例子，从左→右货道（①-②一③-①-②…按照A托-B托一C托一D托···的顺序，以托为单位投入。】

4）投入完成时.向现有投入中的托，悬挂「投入方】标示牌。

②取出口

1）制部品领取，要从悬挂「领取方】 标示牌的货道开始。

2）悬挂「领取方】标示牌的位置没有时，向下一个货道移动「领取方】标示牌，以托为单位领取。

3）最后的货道没有位置时.向最初的货道移动标示，从那个货道的托开始领取。

领取顺序是，以托为单位按照货道顺序依次投入.【下面的例子，右→左货道（①-②-③-①-②…）按照A托一B托一c托一D托··地序，以托为单位进行取.】

4）投入完成时，向现在领取中的托悬挂「领取方」标示牌。

3.设计方法

3-1.部品保管货位检讨步骤

3-2.STTP 1.基本布局检讨

◇在部品保管货位布局作成时.首先要决定基本的布局。

3-2-1. 部品保管货位的考虑方法

①根据在库管理和向生产线的部品搬运整流化·效率化的观点，以部品在一个地方集中保管为基础-

②部品保管货位内．按后工序（一推进区）单位划分，要考虑向生产线搬运的效果来配置。但是，对于在复数生产线持有的共通品，从在库低减·方便管理的方面，在一个地方保管. 并且，对于共通部品区域应设置在生产线附近在搬运完了处即可。还有当点数多时，要设置在受入区域附近。

③部品保管货位内的区域设定，考虑搬运作业运行线路·频度设定。

④货位内以先入先出的观点，划分投入口和领取口.

⑤为防止部品保管货位区域内作业运动路线交错，将投入口通道和领取口通道分开.

③1品项1个货位. 

1.目的

◇从受入区域搬运来的部品要在考虑先入先出和在库管理的基础上、设计能有效的向生产线供给部品的部品保留货位.

2.事前准备

◇在部品保管货位作成时.为算出必要面积基本教据」和「条件」要事前整备。

2-1.基本数据的整备

2-2.基准（条件提出）的整备

◇在部品货位设计时，要考虑如下所示电脑安全卫生环境基准（DAs）等为必要的前提条作。

2-2-1.部品保管区域的高度设定的要点

◇在一般区域部品捆包箱的高度是距地面1.5m以下，并且在短边的4倍以下.

◇在指定的特别区域采用时的包装箱的高度在距地面3.0m以下.并且距区域界线增加1.5m数值以下.

2-2-2.通道宽度的设定要点

◇搬运器械单位的作业通道宽度需要多少为好，如下所示标准.