比如说，我们公司配送23个拣货工，每人拣货效率168件/小时/人。效率还不算很高，我觉得应该从拣货单上做文章，可是就是没有更好的办法来更科学的更合里的拣货单样本。拣货单怎么设计才能使拣货工高效率的找到货，拣货时用的路程最短？   老糊涂： 方法很多，看实际情况了。比如:如果你是采用责任区的管理，拣货单上可以按照货位排序；如果叉车不够用，拣货单上可以把第一层货架和高层的分开，让有叉车的拣高层的，没叉车的拣第一层的；如果零整箱分开的，拣货单上可以按零数和整箱分开打印........ 至于你提到的路线，好的WMS系统是可以后台计算出的，也是要看实际情况处理 影响拣货效率的因素很多，建议你有空亲自去做做，当你发现拣到一半笔忘了拿了、封箱带不够了、拣货车放不下了等等，你就知道很多原因根本不是技术上的   herbertquan： 1.把库存分成:整箱捡货和拆散捡货,在不同的区域执行捡货,捡货单分开; 2.把整箱捡货部分分成快流和慢流:按商品每月/每周的出货数量最高的10%为快流,快流部分又单独分区,执行捡货. 3.慢流整箱部分在系统中分保捡关系,捡货位设置在货架第一层; 系统能自动计算补货数据,并打印补货单; 4.捡货单按货架巷道出单,出单模式有U型或S型,一般较多U型出单,但是实际效率并没有很大的差别.   合理的捡货流程设置,不但可以提高效率,同时也有助于破损的降低.当然,管理和监控是第一的.没有管理和监控, 再好的流程都是没有用的.     尼龙： 我认为改进是有上限的，所有的改进措施并不能改变运作能力的极限。 提高效率的方法有 1）减少拆零。不晓得你们那边是如何操作，如果能够和门店或者客户达成整件出货的话，会加快很多。 2）货位优化。感觉现在说软件自动计算，还是不如靠经验，当然最好还是要有数据来说话。 3）合理分区。每个拣货组合理分配空间，安排拣货员。 4）尽量保证每个sku只有一个拣货位，所有商品尽量出现在自己的拣货位上，减少寻找时间。 另外老糊涂兄的设两层拣货位，我不太认同。这样导致的商品残损太多，如果不是拣货位不足的话，不建议使用。   如果单品的出货量不是很大的话，可以考虑隔板式货架，可以提供多点拣货位。 减少拆零是需要门店和配送中心协调的，就看是拆零的有无优势，对门店销售有没有影响，对门店的库存压力是不是很大。 另外宝洁，联合利华的产品如果大多数是拆零的话，破损也是不少的吧   【小编】提高拣货效率可以从几个方面入手，一是减少寻找时间，二是减少移动距离，三是减少拿取时间。从这几个方面去考察你的仓库拣货作业，然后做相应改进吧