称重复核,用在分拣完成后的环节比较多,当复核结果超出误差范围,就触动人工复核机制,虽然能够检查出错误,但需要投入一定的人力和时间
如果能在拣货过程中及时发现错误,则可以在保证准确的基础上降低后期投入的人力和时间成本。
问题背景:
【无锡汇全物流刘总提供】
商超拆零商品拣选(拆零SKU4000+,拆零商品数量日出货量达到10万+,如何体现效率和准确性 ?),目前常规可见的复核,一种是扫描复核,一种是称重复核,但称重复核是在拣选结束后,系统通过商品的质量叠加,来完成商品的复核,但是由于最小单位以及水的密度问题,会造成大量的误报,这样本身是为了提高拣选效率和复核效率,反而因为误报,造成了效率延迟,那么如果能在商品拣选的过程中通过数据交换,进行实施拣选商品的称重,就能达成99.9%的准确性,例如:DPS通过实施数据交换,通过AGV或磁导式AGV加台秤,这样每拣选一次商品完成一次数据交换,既能提高工作效率,又能完善拣选商品的准确性;
讨论:
- 边拣边称的可行性?
- 是否有现成的案例或产品解决方案?
- 投入如何?
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