称重复核，用在分拣完成后的环节比较多，当复核结果超出误差范围，就触动人工复核机制，虽然能够检查出错误，但需要投入一定的人力和时间
如果能在拣货过程中及时发现错误，则可以在保证准确的基础上降低后期投入的人力和时间成本。
问题背景：
【无锡汇全物流刘总提供】
商超拆零商品拣选（拆零SKU4000+，拆零商品数量日出货量达到10万+，如何体现效率和准确性 ？），目前常规可见的复核，一种是扫描复核，一种是称重复核，但称重复核是在拣选结束后，系统通过商品的质量叠加，来完成商品的复核，但是由于最小单位以及水的密度问题，会造成大量的误报，这样本身是为了提高拣选效率和复核效率，反而因为误报，造成了效率延迟，那么如果能在商品拣选的过程中通过数据交换，进行实施拣选商品的称重，就能达成99.9%的准确性，例如：DPS通过实施数据交换，通过AGV或磁导式AGV加台秤，这样每拣选一次商品完成一次数据交换，既能提高工作效率，又能完善拣选商品的准确性；
讨论：
- 边拣边称的可行性？
- 是否有现成的案例或产品解决方案？
- 投入如何？
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