felix 发起了提问 2018-09-29 10:33

产品分析 ABC分析

问答 ABC分类该如何更好地应用到电商仓库呢？

业效率。 入库流程： 生成备货需求-下采购订单-供应商备货-供应商打印产品条码-仓库收货-质检-产品分库区-产品分通道-产品上架。 说明：供应商打印的产品标签上包含要上架的货位信息，后面分库区和分通道都是根据货位来的。   问题： 如果以15天为周期计算产品ABC属性，那么会有一个问题，供应商回货（下采购单后供应商送货到仓库的意思）大约需要一周。某产品1第一次计算为A，一周后供应商打印了条码，此时 条马上显示货位为A类库区的货位，但实际回货时产品已经是B类，此时，该产品的其他库存已经在B类货位，如果继续把这个sku放置到A类，那么，A类货位肯定不够用。再次回顾下问题，因为ABC是动态变化的，但供应商回货存在一定周期，如何平衡这一情况？ 按照历史发货频率计算ABC原则上就有一定滞后性，如果再留空，担心实际到货的产品出库频率又有较大的调整了。...

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:14

仓储关键作业

问答 放置（put away)

•   放置前准备： 加固托盘货物（使用缠绕膜或捆绑带） •  放置任务的传达 –  放货单（标签） –  车载电脑显示 •  放置操作中常出现的问题 –  分配货位被占（讨论题： 如何应对？） –  分配货位类型不符 –  放错货位 •  优先放置的货物   上架货位的指定   定位储存： 每项货物都有固定的储位。易于管理需要较多的存储空间采用定位存储的货物：特种货、药品随机储存：每项货物的储 位是不固定的，而是所有货物共享储位提高了储位利用率增大出入库管理和库存管理的难度随机储存比定位储存节约35％的移动储存时间和增加了30％的存储空间适用于空间有限以及货物品种少而体积小的情况分类存储按照产品的相关性、流动性、尺寸和重量以及产品特性分类储存分类随机存储在分类放置的固定区域内随机进行存放 上架库位指定原则 周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相 邻货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置货物相容性选择：相容性低的货品不得储存在一起，以免损坏品质。如烟、香皂和茶不可放在一起堆高原则：为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高面对通道原则：货物面对通道，便于识别条码、标记和名称产品尺寸原则：为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状重量特性原则：重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层产品特性原则：例如危险品、...

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:21

仓储关键作业 货位优化slotting

问答 货位优化的策略slotting optimization

周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。  

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:31

仓储关键作业 盘点作业 盘点

问答 盘点作业简述

p;账实误差原因库存、储位更新信息延误或遗失偷盗、污损、变质员工拣货错误领料未授权擅自提取货物货品进出控制松懈,安全管理失效验收清点及认识货品失准存货位置记录失当库存转换错误（包装系数） 盘点类型[list=1]明盘和盲盘定期全盘（季度、年度）循环盘点（抽盘）贵重商品每日产生进出库的货物每日储位转移的货物更换包装规格的货物在库期超过X日的货物保质期预警的货物冻结货物前日库存差异的货物空货 位盘点盘点注意事项储位、货物的整理人员分组及培训盘点设备、工具的准备单据的确认和检查盘点表打印后至盘点开始前的控制盘点表的分发与回收控制盘点过程中的现场控制   盘点流程盘点计算方式     ...

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:40

补货 仓储关键作业

问答 补货作业简述

）非高峰时段人工识别（根据品项或库位）自动补货：拣货位参数设定补货 触发补货请求 最小－最大根据需求 多个优先等级 拣货前（波次需要，补到最大量）拣货中（低于安全库存量补货）任何时间（波次不需要，适合）    

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felix 发起了提问 2018-11-08 22:42

虚拟库存

问答 仓库内虚拟库位起什么作用？为什么要设立一个虚拟仓库？

设立虚拟库位可能存在以下几种考虑： 1、仓库日常盘点中出现盘亏的现象，设立虚拟库位，把盘亏的物资转移到这个仓位待处理，保证其他正常仓位物资的账实相符。但必须注意，这个虚拟货位不存在，那么上面放的虚拟库存也是不存在实体物资的，不然就违反了帐实相符的原则。 虚拟库存就是盘亏盘盈的那部分，为了保证储位库存的准确，方便捡货等作业，把与实际有差异的库存转移到虚拟储位上 2、做为仓库物资转移的中间存储空间 ，是一个虚拟的中间存储类型，比如说物资入库的时候，所有物资检验完毕以后，先入到虚拟的中间存储仓位，然后再根据仓库的实际情况转移到不同的实际仓位中；在出库的时候，完成商品初步拣选后可以转移到虚拟仓位，待二次核验完毕后转移到实际的拣选位。 3、在仓库的实际业务中，虚拟库位类似于一个收货暂存的库位，在货物量特别大的时候，系统来不及详细到某个库位的时候，就会建一个虚拟的库位临时堆放，后续进行移库操作把他 放在该放的库位上，这样操作一是能及时记录来货量，而是方便工作人员整理货物     在系统中设立虚拟仓库是为了方便单据的操作，就像设立虚拟门店是为了走账一样。...

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felix 发起了提问 2018-11-14 08:59

补货 双十一

问答 双十一生产现场人员中，拣货和补货的人员比例是怎样的？自动仓除外

咨询一下现场管理的大咖们，双十一生产现场人员中，拣货和补货的人员比例是怎样的？自动仓除外 出版物仓库： 存货60WSKU，约1200W册周转天数120天（据说是出版业的平均水平）。仓库面积5W平米，约2.6W拣货面积，1W备货面积。双十一动销SKU达到40W品，约35W单，单均2.7品2.85册。拣货区的存储形式是托盘+隔板货架（基本上3种隔板：货位容量不同）；备货区的存储形式是高位货架+隔板货 架 问题补充1：主要我们的仓库形式不支持备货区零拣。我们已经在汇单过程中根据订单相似度，将爆品订单剥离出来单独进行不上墙的生产了。但是由于我们双十一动销的SKU数量巨大（约在30万品），为了提高拣货效率拣货区的单品库存不支持过多存储。所以补货工作现在成为生产瓶颈。 问题补充2：@郑承毅 我们的问题是日常小促可以通过提前铺货式补货来降低高峰期的补货。 但是向双十一这样要命的节奏时，补货会成为瓶 颈。我们通常把收货区全部开辟成热卖的临拣区、再加上爆品单的单独处理，已经降低了一部分应急补货需求。但是双十一动销品离散度的扩大，导致补货需求的很难预测。平时的DMS不到0.1拣货区存货10已经足够了，突然翻几十倍，但是补货需求也就是那么多。现场很抱怨。 3Y：  跟作业模式和仓库系统以及现场的布局影响非常大，大促期间更加注重打单环节，通过对打单的要求提高拣选效率以及降低补货频率。跟日常的比例差别不...

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felix 发起了提问 2018-12-29 10:40

图书物流

问答 图书公司的库房（图片）

核对流程。也曾想过其他办法解决这个判定的问题，但因为需要同时协调库房、程序员和数据员这三方，实施难度比较大，一直没能彻底解决。 说来说去其实最主要的还是我们国企的制度太死板，奖惩机制很难发挥作用，员工也大部分都是20至30年司龄的老员工比较难管理，不是所有手段最终都能顺利实施，目前只能尽量从好下手的地方想办法。     【仓库这么大，怎么能在第一时间找到货呢？】 我们的货位根据客户号区分，所以存 在多品种的到货码放在同一货位的情况。因为场地所限，加上很多客户并非经常到货，故货架上没有设置固定货位，但规定有大致区域，如本市客户占用一个区域，外埠客户一个区域，每个区域中有大致的客户号号段范围，具体位置根据每批到货量大小机动排列。考虑过使用小号软磁标牌在货架上粘贴，后来因为每批货位变化都比较大，工作人员也觉得自己机动排列更方便，就没有使用。找货基本靠人工，总共不超过500个客户，目前还可以比较快 地找到某指定客户的到货。   【货架问题】 有5层和3层两种货架的，本来设计的是全部采用2米高5层的书架，最大程度利用空间，但部门领导认为这样影响视觉效果，最后只在靠近墙的位置使用了5层货架，库房中间的货架都是1.3米高3层的矮货架，顶层可以承重，可以当四层用，我们的货大概9个工作日会发出，所以顶层的货也不至于落很多土。搭配使用的还有一些3层的书车，平时可以作为货位使用，扫描发货时直接拉到电脑边，...

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郑翊 发起了提问 2019-01-04 19:27

工作拾贝

问答 关于先拣后分与边拣边分的比较

货笼车，在笼车上有很多个货格，每个货格代表波次单中的某一个订单，拣货人员手推拣货笼车进入拣货区进行拣货，一边从拣货位上将货品拣出，一边根据各订单的此货品的要货数量将已拣货品放置到各货格中。   期间很多系统设备商都有鼓吹各自的优点，然却有《邹忌讽齐王纳谏》中描述的遭遇，各有各的目的罢了，效果如何，还应当事人来描述来的准确。故针对这个问题，向物流知库的业内朋友求教，其间感谢谭冲，范剑 斌，“磐石”，Sweeper chen，李鑫，罗文的分享。 以下为讨论原文：   范剑斌：   wms支持边拣边分的历史比先摘后播的历史更早。边拣边分由于要求操作笼车分拣，需要更宽的拣货通道，任务完成时间长导致多个任务并行会出现更严重的互相干涉，拣货笼车笨重导致拣货人员携行负担重，非特殊业务场景不推荐使用。   边拣边分在电商领域这些年被抛弃 还有一个重要的原因，即做不了大波次，一次搞二十个订单就算多了，集中摘果效率体现不出来，再加上前面的那些问题，就显得更鸡肋。   磐石：   如果要求存储经济和分拣准确率可以用二次分拣，要求效率可以用边拣边分，然而当二次分拣一个波次的订单量达到一定数值后，二次分拣的整体效率比边拣边分慢不了多少。（边拣边分的分检车，拣货的时候确实没有购物车来得方便）  ...

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简单de生活 发起了提问 2019-01-05 21:39

仓储基础理论

问答 仓库的结构

和通道：作为载货汽车和库房的出入口，要求宽度和高度的最低限度必须达到4米，作为铲车的出入口，则宽度和高度必须达到2.5-3.5米。通道应延伸到每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉。作业大型卡车入库的通道应大于3米 4、立柱：一般仓库的立柱间隔，因考虑出入库作业的效率，以汽车或者托盘的尺寸作为基准，通常以7米的间隔较为适当。它适合两台大型货车的宽度（2 .5米乘2）或者3台小型货车（1.7米乘3）的作业间隔，采用托盘存货或者作业的，因托盘的种类和规格不同，以适合放标准托盘6个为间隔，如采用标准托盘的间隔略大于7.2米（1.2米乘6）。平房建筑的仓库，拓宽立柱间隔较为容易，可以实现较大的立柱间距。而钢骨架建筑的可不要立柱 5、顶棚的高度：仓库的顶棚高度最低应该是5-6米 6、地面：低地面式的地面比基础地面高出20-30厘米；高地面式的高度要与用 于出入库的车厢的高度相符；大型载货车（5T以上）为1.2-1.3米，小型载货车（3.5T）为0.7-1.0米，铁路货车站台为1.6米 7、库窗：主要有高窗，天窗，地窗三种形式，为了防盗，防雨，一般采用高窗和天窗 8、站台雨棚:站台平面与车厢地面和仓库地面平齐，但是一般要比库外地面高出1.1米左右，站台宽度根据库内流动机械的回转半径确定，一般为6-8米，雨棚宽度一般大于站台2-4.5米 平面结...

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felix 发起了提问 2019-01-09 13:25

露天货场

问答 露天货物存储的防雨防潮

露天纸浆类货物存储，大家有什么好的方法和建议。本人在天津港。 尤其是垫料怎么做才能防止雨湿？   铺设基础：一般来说，露天存放货物，应首先铺设基础，比如用空心砖铺设，使货位高出地面15～30cm。在货位上先铺一层油毡，再铺一层10s以上聚乙烯薄膜，然后才堆放货物。   方便毡布覆盖：货物堆码应堆成屋脊状。堆码完成后用防水篷布遮盖并固定篷布。 这样可以有效防止底部发生水湿和顶部发生水湿。

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felix 发起了提问 2019-01-09 13:55

现场管理 仓库标识

问答 如何通过目视确定一个仓库的管理水平

示牌等； 墙上张贴SOP、卫生安全须知、员工绩效公示栏，各种小提醒（这些东西不必都有，但越全越好）。 如果叉车、堆垛机等硬件设施比较多，请在库内寻找『叉车保养区』，看书面的维护记录，看卫生和地面划线。   看库内卫生，看员工着装。看货堆货架和墙面有没有间距。看消防设施，温度计，老鼠药等是否齐备。 无论是立体库还是平置库，细看各个货位的垛卡填写记录，高下立判。另外，一些中 小规模的库房，无论用不用系统，有经验的仓库经理都会让专人记录『手工帐』，这是关键。  看动态作业过程。盯着一个小组，看他们怎么接货、卸车、验货、交接、暂存摆放，乃至到入库操作和单据处理、系统操作的全过程。再盯一个，看打单、分单、拣货、二次分拣包装的过程，记得掐时间•••••• 最后，最关键的是看负责人怎么给你介绍他们的「专业」和「敬业」。 耳朵和眼睛互相印证一番，大体不差。   【莫克，@德邦物流】  捡自己知道的说下： •码货高度。货物码得越高仓库的利用率越高。仓储性仓库一般都要堆到最高处（四米左右），中转物流仓库也就是1米5左右。 •操作器械。是人工操作还是机器操作，曾经见过一个仓储仓库里，连打包膜都是机器围着货物转来操作，向我们公司还都是手工操作。•货物分类方法。不同的仓库有不同的分类方法。有的是给货物贴上标签...

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felix 发起了提问 2019-01-12 17:55

效率与KPI

问答 仓库的一些KPI？有几个仓库统计过这么详细的数据？

d ends when those goods are putaway in the warehouse and recorded into the inventory management system.收货到上架的时间周期等于收货所需的时间（通常以小时为单位）。时间计算从供应商的货物到达月台时开始，到将这些货物存放货位中并记录到库存管理系统时结束。 Calculation：For a given time period: Sum of the cycle time in hours for allsupplier receipts / Total number of supplier receipts9.Honeycomb Percentage9.储位空间使用百分比（蜂窝百分比）：实际被利用的存储单位/可用的总仓库总存储单位。 Measures how well actual cube utilizationwithin the warehouse is managed. Especially important where slots may be onlypartially full. An example would be if 1 unit is in a location, and it has roomfor 10, the utilization for...

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felix 发起了提问 2019-01-16 15:17

库存周转

问答 快消品仓库如何计算产品的平均在库时间

类型：快消品仓库 货位：约5000个（5层立体货架） 平均在库库存：4400m3 SKU数量：约430个 平均每个SKU约4-5个批次 单月进出库量：11000m3左右 有库存管理系统，能导出当月的进出库明细，请教一个问题是： 如何来计算这个仓库产品的平均在库时间？（库存的周转天数？）或者说先计算单个SKU的平均在库时间？ 多谢各位大神提供高见！！！

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felix 发起了提问 2019-01-18 08:29

自动化分拣

问答 中国对自动化仓储系统的理解误区

TGW中国区首席执行官 Frank Imkamp: 如今，只考虑自动化仓储系统的价格在中国仍然普遍存在，客户常常忽略了后续的效率影响，它可以抵消仓储系统的初始购买成本。 在国外，客户会考虑“TCO—总体拥有成本”，包括节能、节约劳动力、提高仓储空间利用率、减少库存/流动资金和增加吞吐量等等。目前，中国的客户几乎没有意识到考虑总体拥有成本的问题。 其次，售后服务常常被中国客户忽视。如果最好的系统无法 运行，那就是一项糟糕的投资!因此，定期维护/预防性维护始终是欧美仓储系统必不可少的一部分。 “智能化系统集成”是全自动的物料和内部物流流程，由独立的IT解决方案软件套件驱动、指导、 监控和控制。智能化系统可以根据复杂程度提供： (1)MFC：即物料流程控制系统，负责货物输送的路径规划、协调和优化，以及PLC(可编程逻辑控制器)和WCS / WMS之间的媒介。 (2)WCS：即仓储控制系统，负责管理 货位和载货单元，以及仓库中的任务执行和实时活动。 (3)WMS：即仓库管理系统，负责规划和管理所有物料的数量和流动，以及执行仓库流程和相关工作站。...

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