物流中心的智能体现在借助信息化和传感器减少人工行走和判断，下图是对传统仓库里作业人员工时的分析：   人的拣取、放置时间只占了10%，其他的90%包含行走、寻找判断、等待和信息处理，如何提高作业效率，从目前的技术和投资来看，就从如何减少行走、判断、等待和信息处理的时间。 在整箱拣取作业中，利用贴标已经显著的减少员工的判断时间，还可以使用如下工具进行优化 1、自动驾驶的拣选叉车，伴随拣选人员的走停，或人跟随叉车寻找拣货的储位，极大减轻人工的劳动强度；   2、或用电子标签提示拣货位的位置和拣货数量； 3、或者用这个黑科技炫酷一下，也是能控制随行或帮助寻找货位   这样可以安排人员固定在货区内，用这货托着托盘在货区间游走，不用浪费人的无效行走距离。尤其不用拣货员送货到暂存区！ 4、自动分拣线，这个效率肯定高，但是投资可能高了一点点，5个分拣口就需要400万左右了。 5、还有语音拣货，效率也不错，就是员工唠叨的有点烦，投资不高，一百万足够了，不仅可以拣货，还可以指导员工在仓库的一切作业。：

• 比如收货验收、上架的每个步骤都可以用语音提示；
• 每个岗位的员工培训。

拆零作业就用成熟的电子标签就可以了。 RFID管理周转容器 仓库内的容器包含周转箱、物流台车、托盘等，用RFID进行管理，既可以通过传感器和信息化软件了解这些容器的位置，也可以很轻松的管理这些容器的进出库，尤其是成千上万个周转箱在仓库和门店间进行交互时，这个技术尤其彰显效率；