你是否因过期/临期品入市收到投诉处罚？

你是否因库内管理不当产品过期/临期品损失？

你是否因收货批次不好还没发完就过期报废？

请看完下面的内容或许对你有所帮助。

一、效期管理术语

有效期：食品、药品的最佳食用期，过了这个时间食品就过期了，不可以食用；

保质期：通常指预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限，在此期限之内生产企业对该产品质量负责，消费者可以放心使用的保质期天数；

生产日期：商品由生产企业完成产品生产并包装出厂的日期；

失效日期：指从生产日期起按保质期天数推算的最后有效日期；

批次：通常指生产批次，指生产企业分批进行生产加工，用于区分批次作业的批次号，食品行业通常由生产日期的年月日组成，如【20200305】；

入库日期：指物流行业商品收货入库的时间；

先进先出（FIFO）：frist-in frist-out 指根据先入库先发出的原则进行发货；

先失效先出库（FEFO）：frist-end frist-out 指食品行业根据效期顺序，先失效先出库的原则进行发货；

二、收货效期应用与约束

食品行业为严格管控在库库存，需要严格卡住收货效期管理以实现库内具有新鲜的商品来获得充足的存储和周转时间，减少库存商品临期/过期带来的直接或间接经济损失；

以下是常用的收货效期管控方法：

采购批次指定

由采购部制作采购计划时指定产品批次或由系统计算产品批次，收货时只允许收在此批次之前的商品，以保证在库商品充足的周转时间；批次信息随采购单一并下发给供应商，供应商/仓库按此效期要求进行配货交接；

采购批量指定可以按日期配置或按效期百分比配置；

如配置30天，指今天距离生产日期30天内的商品允许收货；如配置0.5(1/2)，指今天距离生产日期过去1/2以内的商品允许收货，详见下图

允许收货批次数

由物流部指定供应商到货批次数限制，防止供应尾货，提升商品质量和减少库内管理难度，以及应对2B业务客户方批次数要求，如乳制品批次较多，限制同一采购单同商品不能超过2个批次；

RF收货实时校验

想要实现收货批次校验，就必须实现实时的批次校验才能达到系统校验结果快速反馈给收货人员，RF枪的应用非常关键；收货人员月台现场正常收货过程中采集效期提交时校验允收期范围，超出范围则强校验弹出提醒；

视货主方强势程度，有时拒收后供应商与采购负责人线下沟通，以让利或协商后还需要收货时，可配置RF收货效期控制开关，针对该条收货记录允许收货并作标记，后续追责备查；

效期录入

RF收货时效期录入分以下几种情况

1、生产日期+失效日期：此类最为常见且容易理解，通常商品维护了保质期，系统会自动计算失效日期；

2、生产日期+保质期：有些食品包装上没有印刷失效日期，保质期信息通常是完整的，通过保质期采集自动计算失效日期；

3、批次条码：常见于进口食品外包装会带有包含批次信息的条码，可扫描条码自动识别采集效期信息，依据项目不同可自定义采集内容的截取和应用；

工厂仓/中央厨房效期管理

工厂仓/中央厨房入库有其特有的特性，通常是由生产计划转为仓库入库通知单，中央厨房类型仓库一般是越库配送的即来即走，需要高效作业批量完成收货后播种分拣就配送出库，此时效期管理可根据作业流程需要简化，即按当天计划生产当天入库，此时的入库日期=生产日期，如在某大型中央厨房开发的RF快速收货功能，扫描入库单/产品清点录入数量后，由系统默认填充生产日期/失效日期/入库日期/收货库位，即满足了效期管理需要未发完的库存包含完整效期管理信息，又可以在单据上打印正确的批次，同时精简了作业流程；

三、出库效期管理与规则

想要实现出库批次与系统分配批次一次，首要条件是库内批次库存准确，库存准确分3级：SKU数量准确、库位库存准确、批次库存准确；批次库存的管理更为精细化，这就必须要求仓库作业严格按系统指引作业，如收货上架/库存盘点/出库拣货，都要按系统指引的批次/库位作业，任何一环马虎将会使得批次库存差异循环放大；

如拣货人员发现系统分配库存没有这个批次的货，或系统分配的库存他觉不正确，拿了另一个他觉得这个客户能接受批次的货，下次另一批次也会因为拿不到货而去别的库位拿货，周而复始仓库库存就会乱掉，特别在拆零率较高的仓库极易出现此类情况；

这里就非常依赖系统能够按订单要求分配到正确的库位，以某WMS系统为例，引入库存周转规则概念；

库存周转规则

是出库时所考虑的产品周转排序规则，通常来讲，仓库在出库时货主经常会有指定的出库要求，例如某产品要求发货指定的生产批次，或者指定的供应商的商品，但符合要求的商品很可能不止一个批次，或者货主没有指定具体的要求时，就需要利用到库存周转规则对符合要求的货物进行排序分配库存；然后按这一规则顺序出库。

库存周转规则是用于订单分配时决定出库批次。

以某WMS配置，如下图，周转规则根据批次属性定义的生产日期/失效日期/入库日期/或其它自定义条件来实现库存批次的排序和筛选；

例如先进先出，是指按入库日期排序，从小到大依次分配库存；

先失效先出库，是指按失效日期排序，从小到大依次分配库存；

指定批次出库，是指按某批次精确认分配，筛选库存；

同时还支持优先/模糊匹配，举例说明：

模糊匹配－对于指定的批次属性内容，只能选择在其排序之后的。

例如发运订单中指定批次属性3 入库日期为2021-01-01，库存不足，

同时设置为模糊匹配，从小到大排序。此时系统可选择大于此日期的

库存，如2021-01-02、2021-01-03……入库的批次，但不能选择小于

指定值的批次，如2020-12-31 入库的库存。

优先匹配－优先按指定批次属性值匹配库存，如不足则按库存周

转规则排序查找库存。例如发运订单中指定批次属性3 入库日期为

2021-01-01，库存不足，同时设置为优先匹配，系统将分配入库日期

为2021-01-01，剩余缺额，按库存周转规则，分配当前在库的入库日

期为2020-02-11 的库存。

周转规则支持按序号码叠加分配，如配置第一优先级按入库日期先进先出，同1天入库有多批次，可配置第二优先级按失效日期从小到大再进行排序叠加筛选；

或第一优先级配置产品正残属性精确匹配，第二优先级先进先出，可根据订单决定发正残精确匹配又实现了先进先出要求；

举例：

某食品企业在全国各区设有分仓，零散出库时按失效日期先失效先出库（FEFO），但由总仓往分仓做仓间调拨时希望发较新鲜的库存给到调拨仓，分仓库存留有较好的周转时间；这时需要对该客户配置2个周转规则，按订单类型区分配置：

零散的普通出库类型按失效日期先失效先出库（FEFO）;

仓间调拨类型的出库按失效日期后失效先出库（LEFO）;

批次拣货

纸单拣货：系统通过合理的库存周转规则分配了批次库存，就可以按分配记录生成带有批次库位的拣货单据以及带有批次信息的发货清单，详见下图；

拣货人员按库位指引到指定库位拣取商品指定批次的商品，依次按拣货单顺序完成拣货作业；

RF拣货：系统通过合理的库存周转规则分配了批次库存，就可以下发带有批次信息的拣货任务到RF设备，拣货人员通过RF拣货任务顺序，依次到指引库位拣取商品指定批次的商品；

四、库内效期管理

想要系统能够匹配到客户希望的库存批次，想要保证临期品/过期品不会发货到客户手中，就需要在库内管理环节也实现严格的批次库存管理，即要保证库内批次库存与实物库存保持一致，又要限制临期/过期商品不能发货出库；

库存出库效期

产品从出库日到失效日期有效天数值。如果产品的有效时间小于设置的出库效期天数，将不能作为正常品出库，即临近过期的产品，为避免出库时未过期，运输到客户手中已过期，需要提前进行出库管控或处理。到达出库效期范围系统通过定时器自动冻结该批次库存，禁止参与分配，如下图，临期冻结的出库效期配置30天，则失效日期-30天<=今天，则冻结批次；待后续处理或退供出库时手动解冻释放库存；

临期提醒

系统根据失效日期-今天，获得在库库存的距失效期天数，通过报表和临期天数筛选导出距离保质期较近的商品用于运营提醒和促销决策，如某商品临期品库存较多需要考虑降价打折等促销以减少公司损失；

对于到达运营预置临期提醒范围，系统自动发送预警消息提醒仓库管理人员；

效期盘点

定期盘点：仓库根据SOP管理规范定期进行库存盘点，同步盘点和修正批次库存；可使用库存大盘或循环盘点等方式来提升批次库存的准确率；

动碰盘点：拣货人员发现某商品批次库存不对时，拣货单上标记出来，拣货完成后整理异常商品，按商品创建拣货任务，使用RF进行库存盘点，对盘点结果确认后批量生成调整单完成库存修正调整；