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superdos的仓储管理-持续改善

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简单de生活 小密圈 User from: 福建省厦门市
2021-06-25 15:05

最近一直在做仓库的持续改善,深有体会,再者现在精益改善也被炒的热火朝天,,我翻阅资料,综合案例,确实发现我们众多改善者存在一个误区,把改善当成精益在做;

精益有两个大的特征:

  1. 全员积极参与改善

  2. 准时生产

全员积极参与改善和很多仓库现场的5S/6S是挂在一起推动的,因为在5S的改善提案中,就是动员全员积极参与;

准时生产JIT,这个是最近被玩烂的管理概念了,特别是我们现在所接触的平台唯品会,最早唯品会是入仓模式,商家准备好货,对应PO单,发货至唯品的仓库进行销售,后面唯品发现滞销的太过占用仓库,提出了JIT的模式,商家先把库存数据发给平台,平台准备PO单活动,根据销售数据,商家根据对应仓库做单发货,当然这个时候商家是要卡时效的,不然怎么叫JIT?比如十点截单,十二点就需要将货给唯品的承运商;这个时候唯品不需要准备仓库接收库存了,到货了,直接扫描并线打包发给客户;我们再会到JIT的初衷,其实,JIT是丰田在参观完福特生产线后提出的适应自身的一种改善工具,二战后日本丰田英二在考察了美国底特律的福特汽车企业时,在考察过程中了解到,该企业一天的产量比日本一年的产量都大。美国制造业的高效率在很大程度上归功于美国人开创的工业工程理论和实践。研究过精益的都知道,丰田的精益生产是日本人在学习了美国人的流水线并且受到了美国超市的启发后,结合日本国家自己的条件创造出来的。TPS的鼻祖大野耐一也说过,丰田改善方式的原点是IE(Industrial Engineer Ing)手法。不过,资源丰富的美国把更多的精力分散到市场、产品和营销上。条件远不及美国的日本丰田决定不盲目照搬美国经验,而对学习到的福特生产体系加以改造,把重点放在避免在生产的任何环节产生任何浪费。

大野耐一提出了节约和准时制的概念(最初是为了避免库存浪费,节约成本,才能到净化空间的目的)。

推行精益主要改善活动之一就是准时制,在一本《丰田模式》书中说过丰田生产的14项原则里有两条:1.建立连续性的作业流程;2.使用拉动生产。这两项都属于准时生产。

《改变世界的机器》作者沃*麦克说过:丰田公司首先退出的在生产组织,管理方面的一种好方式。我们称这种方式为精益生产方式(简称精益生产)。

这是精益其一的特征准时生产,我们再说另外一个特征:全员积极参与改善

这可不是简单的开个大会,说大家要积极自觉打扫卫生,参与仓库管理....

全员参与改善具备:提案建议制度;帮助人们积极参与改善;建立一套系统,保障全员参与改善;

好,我们已经知道了精益的两大特征,那其实很明白,只要具备这两个特征,才算精益,那需要具备这两个特征你就必须需要解决我们暂时不具备这些特征的问题,需要解决必须解决的问题,就需要对应的工具,你没工具,怎么解决问题?

这就是我们很多仓库在推行精益的时候的误区,搞个5S,就说我们在搞精益,把改善等于精益;结果在实践过程中都显而易见了;

我们至上而下就形成了错误的认知,我们推行精益是为了什么?

为了5S?

为了减少发货成本?

为了干活不累?

为了优化路径?

为了能早点下班?

.....

想想有多少一线执行者是这么想的?

推行精益是为了导入准时制生产,为了保障全员积极参与改善,建立起连续的作业流程。而不是用最少的投入发最多的货!

在实际改善的道路中,我们会遇到很多问题,可怕的是我们依葫芦画瓢,复制一个版本出来,仓库在改善过程中,还是需要多以现场为中心,如果你不走入现场,你如何知道问题的出处和需要解决的问题?

本想写一篇改善与精益的认识,今日看了此文,深有感触,寥寥几笔,略陈固陋。


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felix 超级管理员

This guy is lazy,Introduction has not been set

Problem dynamics

Release time
2020-10-22 11:59
Update time
2021-06-25 15:05
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