superdos的仓储管理-仓库评价体系
059 能力评估
仓库到底工作的怎么样,王二觉得通过自己评价、向领导汇报、表扬与自我表扬,没有啥代表性,现在要求的可是凭数据说话。如果有大量的历史数据,通过同比、环比分析,基本上就能知道仓库每个月的绩效如何了。
王二绞尽脑汁,查阅了大量的仓库工作评估模型,结合自己的情况,制作了仓库绩效评估表。所有指标均按月统计(当然,像仓储面积只需测量一次即可)。
1、仓储能力
(1)平均库存金额(元)=(期初库存金额+期末库存金额)/2。
(2)货物周转(吞吐)金额(元)=入库金额+出库金额(不含直通)。
(3)事故次数(次),分大、中、小、微4类。
(4)日均发货件数(件)。
(5)日均收货件数(件),不区分托盘与单件,只含新品。
(6)日均出库订单个数(个)。
(7)日均出库订单行数(行)。
(8)日均入库订单个数(个),含新品、积压退货。
(9)日均入库订单行数(行),含新品、积压退货。
(10)日均索赔单据个数(个),指索赔退货。
(11)日均索赔单据行数(行),指索赔退货。
(12)仓储面积(平方米)。
(13)单位面积储存金额(元/平方米)=平均库存金额/存货占用面积。
(14)库容量(立方米)。
(15)库容量利用系数(元/立方米)=平均库存金额/库容量。
(16)仓库面积利用率(%)=存货占用面积/仓储面积*100%。
2、运行成本
(1)流出运费率(总仓至门店,门店至客户,%)=运费总额/出库总金额*100%。
(2)流入运费率(%)=供应商至仓库运费总额/入库总金额*100%。
(3)销售仓储费用率(%)=仓储费用总额/销售额*100%。
(4)单位存储费用(%)=仓储费用总额/平均库存金额*100%。
(5)车辆费用(元),维修按车统计、燃油均摊。
3、服务能力
(1)延迟订单个数(个)。
(2)客户投诉次数(次)。
(3)平均订单周期(天),订单接收到交付给客户之间的平均天数。
(4)拣选差错率(%)=拣选出错订单行数/订单总行数*100%。
(5)单据传递差错率(%)=单据传递差错个数/总订单个数*100%。
(6)发货差错率(%)=从仓库发出的商品差错行数/总订单行数*100%(含产品多、少、错)。
(7)配送差错率(%)=从仓库发出的出错商品总件数/总发货件数*100%(含发错地址)。
(8)账货差异率(%)=(盘盈+盘亏)/货物周转金额*100%。
(9)库存损耗率(%)=报废金额/平均库存金额*100%。
(10)单位时间订单处理效率(行/小时)=订单行数/所用工时*100%(订单从打印至发运)。
(11)单位时间单据处理效率(行/小时)=所有单据行数/所用工时*100%(含进出库、退货)。
(12)装箱质检效率(行/小时)=装箱质检总行数/所用工时*100%。
(13)拣货效率(行/小时)=拣货总行数/所用工时*100%。
(14)全员平均劳动生产率(元/人)=货物周转金额/仓库总人数*100%。
(15)质检有效率(%)=质检岗位发现的拣货差错次数/(质检岗位发现的拣货差错次数+门店反馈的发货差错次数)*100%。
(16)新品延迟入库单数(个)。
(17)退货延迟入库单数(个)。
(18)索赔延迟处理单数(个)。
(19)提货延迟次数(次)。
4、其他指标
(1)员工流失率(%)=本期员工流失人数/(期初员工人数+本期增加员工人数)*100%。
(2)直通比例(%)=直通订单金额/总采购金额*100%。
(3)门店退货率(%)=退货金额/发货金额*100%。
(4)每订单平均品种数(行/单)=订单行数/订单个数。
有些仓库通用的指标王二这边无法统计,比如吞吐量,一般是使用货物重量(吨)或托盘数,但王二他们平时不用这些指标,所以只能用库存商品金额代替,虽然不准确,但好歹也能说明问题。
有评估标准了就需要每个月统计数据。因为归属不同的部门,王二还得找别的经理去要资料。这不是自己找事吗,王二欲哭无泪。
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