锋馥为苏州某大型商超华东地区物流配送中心，量身打造“交叉带分拣+原箱条码分拣+机械手臂与人工混合投货”三合一高效分拣设备方案，从传统人工拣货物流配送中心，全面升级改造为高效率、数据化、智慧化的自动化物流分拣配送中心；不仅大幅提升了分拣效率（可达12000件/时），降低了差错率及人员成本，更有效地处理和缓解了配送中心的产品积压及快速吞吐问题，从而整体提高该物流配送中心的运转效率和经济效益。

随着新零售的深入发展，消费者对物流配送的及时性及服务性诉求不断提升，高效率、数据化、智慧化、自动化的物流配送成为新趋势，必将取代传统人工分拣及配送方式。通过设立物流配送中心，各供应商由原先送到各分店，改由送至物流配送中心，然后由物流配送中心统筹送货至各大门店。集约化解决了供应商物流的痛点，更提升了物流配送的整体效率及经济效益。在苏州某大型商超配送中心分拣案例中，锋馥创新提出高效分拣设备方案，助力商超全面升级自动化配送中心。

项目背景及需求

苏州某大型商超隶属于某国际知名商业集团，已在中国大陆地区成功开设近400家综合性连锁超市，业务遍布华东、华北、东北、华中、华南五大区域。其华东地区配送中心存在以下问题：

1.随着客户市场份额及产量的增大，其仓储分拣配送的效率急需提升，需要快速、准确地将货物从物流配送中心分到各个门店。

2.配送中心对应门店多，商品配送量大，希望透过自动化技术全面提升拣货及配送的周转效率，提升未来运转产能。

针对该项目已经发现或可能存在的问题，锋馥规划出“交叉带分拣+原箱条码分拣 +机械手与人工混合投货”的三合一高效分拣整体解决方案。

解决方案

本物流配送中心主要包括出货系统与退货系统两大功能模块。

1.出货分拣系统

该分拣系统总共分两个区域（A区/B区），每个区域由1条机械手臂投放线和2条人工投放线体组成，货物由机械手/人工投货方式，经过3条输送线体合流，输送到本区域的环形交叉带分拣机。经过全方位扫码器扫码后，读取货物信息，将货物分拣到对应的滑道，人员根据拣货灯号系统指示灯方向，把纸箱放置对应托盘，并由人工持扫码枪进行一次扫码动作（扫描整托盘货物，不需要逐箱扫描），扫码后数据自动上传至系统，完成出货流程，见图1。

该自动分拣系统适用于尺寸规格在(单位：mm),重量为5～30kg的纸箱包装产品。大批量货物主要是以机械手自动取货上线，部分零散货物以人工上线的方式投入到分拣系统中，前段3台机械手将较重的符合要求的箱子放到输送线上（3台机械手可达到3600箱/时），后段1~2个人将较轻及机械手无法处理的箱子投放到输送线上（因人工处理较轻箱子，单个人工的投货效率可达2000件/时）。

合流处采用自动队列输送机，货物自动排列后，批量放行，大大提高合流效率。项目采用成熟可靠的环形交叉带分拣机系统，共设计92个分拣道口，每小时可处理7000件，可满足全国136家门超市的业务需求量。

项目分拣控制系统包括输送分拣机的电气控制系统(PLC程序)和设备通讯及控制系统(PC)程序，其中设备通讯及控制系统(PC)程序一般称之为物流控制WCS系统，位于电气控制系统以及输送机械、电气硬件设备层和客户上层WMS业务系统层之间,三者之间的关系如图2。

当业主订单进入ERP订单系统，经WMS仓库管理系统及进出货账务系统下达指令，进入WCS仓库控制系统，通过读码器采集货物信息，再由PLC完成分拣指令。

2.退货分拣系统

退货分拣区采用滑块分拣系统，主要由滑块式分拣机、供件机、分流机、信息采集系统、控制系统、网络系统等组成。主要分拣流程如下：

作业人员在WCS中选择某个作业计划开始作业,然后开始将该计划的退货箱依次投入到对应输送线。在投入每托盘货之前，先扫描托盘的条码，再投入退货箱。如果该作业计划全部投入完毕后，作业人员先清理分拣机流水线、各滑道、巷道的箱子。清理完毕后，在WCS停止该作业计划。然后就可以开始新的作业计划。

据了解，分拣系统的分配逻辑是扫描退货箱条码后，WCS首先查询退货明细数据，获得该退货箱的供应商编号，然后查询作业道口设置的供应商编号，最后再查询巷道和分拣机滑道口映射获得对应的滑道口。WCS获得滑道口以后，通过电气控制系统将箱子准确地分拣到相应的滑道，并且当箱子从指定的滑道分拣出去以后，获得作业结果数据并返回给WMS。

整体来看，该项目退货分拣系统的突出特点是最大正常运行时间与高度可靠性，主要体现在：应用更少的零件、更少的维护与创新的驱动系统 ，可有效降低能耗；在线诊断、可视化的分拣数据 、无噪操作，带来更优化的工作环境；每分钟超过400个料箱的通过速率，能够在较低速度时实现高分拣速率，实现更高的工作效率；冗余设计的直线电机驱动方式确保更长的系统正常运行时间，从而延长产品寿命。

项目亮点

纵观整个项目，有六大亮点，主要包括：

（1）采用原箱条码分拣（辨识箱子本身自带的条码，不需要人员再贴条码）；

（2）货箱进入滑道后，系统自动核对。省去人员手持条码枪每箱核对的繁琐，提高了人员工作效率（1个人可负责多个道口）；

（3）分拣准确率99.99%以上，处理速度快，实现高密度分拣（12000件/时）；

（4）一个滑道可以满足两家门店的分拣配送量，可应对不断增加的业务量；

（5）投货口采用机械手与人工混合投货，此方案既发挥了机械手处理繁重工作的优越性，又发挥了人工处理不规则物品应变能力强的优点，使投货效率得到大幅提升，可由原来600箱/时，提升到2000箱/时；

（6）退货系统采用先分地区，再分厂编的方式，可对应处理超2000家供应商。

实施效果

该项目上线后，分拣系统运行稳定, 每天送货、补货，分店不必准备太多的库存，降低了运营成本，缺货情况反而改善，营运效率大大提高；同时，项目采用原箱条码分拣，货箱分拣后系统自动核对，不用条码枪每箱核对，并且减少了箱子重新贴条码的费用，1人可负责多个道口，提高了该商超的整体营运效率和竞争力。

退货系统原来需30~40人，2~3天的工作量，系统上线后，只需10个人、半天处理完毕，账目自动结算后，就可以收款。货物处理快、解决了因货物积压而占更多场地的问题。

该物流配送中心项目，采用锋馥提出的“交叉带分拣+原箱分拣+机械手臂”高效分拣整体解决方案，于企业是一个全新的尝试和应用，于快消品行业同样是一个全新的尝试，具有重要意义。同时，该分拣系统的全新上线，验证了锋馥服务大型商超物流配送中心项目的专业实力，以及锋馥在物流配送中心分拣领域的领先水平。

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