案例｜日本最大桶装水公司NAC自动化生产与物流系统 2015年4月，日本最大的桶装水公司NAC正式启用了CreCla本庄工厂。这座日本规模最大、最先进的桶装水工厂拥有每月生产100万桶水的高产能，由于全面引进了大福（集团）公司的自动化物流系统，实现了空桶入库、清洗、装水与密封、出库等全部作业的高度自动化，从而大幅提高了生产效率，同时节省了仓储面积，降低了工人劳动强度，提升了运营安全性。 满足桶装水大幅增长需求 NAC公司成立于1971年，最初只是一家清扫用品特许加盟店，主要从事清扫用品租赁业务。公司创始人满怀创业激情和干劲，积极进行多元化发展，在与住房、生活紧密相关的11个领域展开业务，2015年度公司整体合并销售额超过850亿日元。其中，销售额最高的业务是CreCla送水业务，向50万个公司及家庭提供桶装水配送服务，2016年度其销售额达到131亿日元，市场占有率位居日本第一。 在2011年东日本大地震后，受到福岛核泄漏事件影响，民众出于安全考虑，对自来水的信任度降低，桶装水需求量大幅增加。NAC公司决定把握难得的商机，扩大送水业务的规模。 以往，CreCla从北海道到鹿儿岛，共建有47家桶装水工厂，年产量约1800万桶。鉴于埼玉县、千叶县等工厂的产能较小，连续24小时运转也供不应求。为了进一步扩大产能，NAC公司决定在埼玉县投资60亿日元（其中包括水博物馆投资18亿日元），建设一个年产能高达1200万桶的大型工厂。2015年4月，新建成的CreCla本庄工厂开始投产，担负了NAC公司40%的桶装水生产量，主要负责关东地区57家店铺（8家直营店，49家加盟店）的桶装水生产与配送。目前，NAC公司所有工厂的年总产量可达3000万桶以上。 CreCla本庄工厂不仅拥有桶装水自动化生产线，而且采用了大福（集团）公司的自动仓库、高速搬送台车、垂直搬送机、配送用拖车dolly的自动安卸装置等自动化物流设备，首次实现了桶装水存储及搬运工序的自动化，生产效率较原有工厂大幅提高，达到每小时2000桶的日本最快生产速度。 生产与物流完全实现自动化 CreCla的桶装水生产有一个显著特点，就是必须回收空桶再利用。12升或6升的空桶在工厂装满水后，向加盟店或直营店发货，再由店铺负责送到各个公司或家庭用户，同时收回空桶。回收的空桶回到工厂后，进行清洗、杀菌、装水及检查等程序，从而实现再利用。在回收的空桶出现破损或磨损以及订单大增不够用的情况下，会使用新桶。为此，回收的空桶和未使用的新桶需要分开搬运，以往工厂一直依靠人工完成这些搬运工作。 CreCla本庄工厂引进了大福（集团）公司的全套自动化物流系统与设备，从回收的空桶入库，到装水、发货等所有工序完全实现了自动化。其中，整体式自动仓库（RB），可以直接存储3箱组合装置BC（BC为专用筐，一专用筐可容纳3箱，一箱可容纳10桶水，每桶12升），配有4台堆垛机，采用高速搬运台车STV用于出入库作业；单元拣选式自动仓库（CS），用于存储成品桶装水及回收的空桶，配有1台堆垛机；机器人，用于空桶与桶装水码垛及拆垛；配送用拖车dolly自动安卸装置，实现了BC在入库前后从拖车dolly上分离、装载的自动化。 物流作业流程图 ▲ 装有回收的空桶的专用筐与配送拖车一起回到工厂，通过自动安卸装置进行分离 ▲ 链接各层之间的垂直搬送机 ▲ 堆垛机从单元拣选式自动仓库中将空桶取出 ▲ 在生产线上的卸垛机器人 ▲ 桶装水放入3箱一组的专用筐BC里，送到整体式自动仓库RB存储 ▲ 整体式自动仓库RB ▲ 桶装水生产线上的水质处理区 ▲ 桶装水出库 ▲ 专用筐放在配送拖车上直接装车送到各个店铺（左）以前送货到店铺使用的笼车（右） ▲ 在出库区，采用板式输送机进行自动搬运，实现了省力化 ▲ 水博物馆展示了各种瓶装水 本庄工厂的桶装水生产与物流流程如下： 从店铺回收的空桶放在配送拖车dolly上，以BCU形式（专用筐BC＋配送拖车dolly）直接放到工厂的入库线上，BC与配送拖车通过自动安卸装置进行分离，然后将专用筐放入单元拣选式自动仓库（CS）临时存储。需要出库时，再从CS出库，利用机器人将空桶一个一个从专用筐中取出，准备清洗。清洗之后再放入BC，然后存储到整体式自动仓（RB）。 本庄工厂按照生产计划将空桶出库后放入生产区域，在生产线上进行空桶的清洗、杀菌、灌水、密封及检查，再将装满水的成品利用机器人放入3箱一组的专用筐BC里，然后再送到整体式自动仓库（RB）存储，等待出库。在出库线上，专用筐BC自动放在配送拖车上，经板式输送机自动搬运，再装车直接配送到各个店铺。未使用的新桶从整体式自动仓库（RB）出库后，送到资材室，由工人拆开后送到生产线上。 据悉，装桶装水的塑料专用筐BC是新工厂首次引进的，其尺寸和形状都是为了适应各种自动化物流设备以及提高卡车装载效率而选定的。 大幅提高存储能力 本庄工厂的占地面积为31780平方米，建筑面积为14934平方米。为了确保桶装水的安全和卫生，桶装水在生产之后立刻进行检查，在48小时以后确认检测结果是否有细菌产生。为此，包括检查的时间，工厂需要储备3天的库存。但为了以防万一，生产计划一般都是必须有5天的库存，因此工厂需要巨大的仓储容量。  本庄工厂引入自动化物流系统后，整体式自动仓库和单元拣选式自动仓库共计可存储161640桶水，大大提高了存储能力，减少了仓储面积。而且，由于实现了从回收的空桶入库到装满水的成品出库的完全自动化作业，与原有工厂相比，卫生方面以及生产能力都大幅提高，现在的工厂里工人很少。 据CreCla本庄工厂厂长堀内正之先生介绍，桶装水的装卸和搬运是重体力劳动，实现自动化作业后，大大改善了劳动条件。以前，工厂里桶装水搬送作业是直接使用店铺的笼车，将桶装水搬到笼车上再装车发货，以及空桶搬到生产线上清洗，都靠人工作业，工人的作业负担很重。现在采用自动化设备后，工人的劳动强度大幅降低，也确保了作业安全。 除了在生产效率、作业环境等方面有巨大改善外，本庄工厂还建立了CreCla水博物馆，展示了从46个国家收集的约2000个形态各异的瓶装水以及自家公司经营的饮水机等产品，向公众全面介绍健康饮水知识，提升了公司形象。