一、传统地面形式的剖析

目前物流仓储中心的地面基本以普通水泥混凝土地面为主，部分条件较好的库区采用水磨石或地板砖，经过多年使用证明，这些地面分别存在着不同的问题。

 普通水泥混凝土地面一般采用C20以上强度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面层，或在混凝土垫层上再做3～5cm厚，C30以上强度的水泥砂浆罩面层。这种地面形式是最便宜的地面形式，但并不是最经济的地面形式，一般使用两年以后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象。随着使用年限的延长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。具体表现在货物堆放无论时间长短，上面总是布满灰尘。

 水磨石地面和地板砖地面，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30―60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成水磨石或地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了库区的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。

 二、新型地面形式的介绍 对于物流仓储中心地面的要求，实际上最关键解决的是抗叉车碾压和抗车轮摩擦的问题，同时尽量能提高地面的装饰性，达到耐用、美观的效果。为适应这些要求，现介绍三种库区地面处理方法，以供交流和参考。

 根据物流仓储中心的新建或改造项目的不同，可以采用不同的地面形式。对于新建的物流仓储中心，应该考虑采用经济、实用的耐磨地坪；对于改造的物流仓储中心，在考虑采用耐磨地坪的同时，可以在原地面的基础上考虑环氧涂装地坪和水泥地坪增硬剂进行处理。 

（一）耐磨地坪 耐磨地坪是新建物流仓储中心库区和站台地面最佳的选择，是所有地面形式中最耐用、最经济的一种地面方案。选择耐磨地坪，不但彻底解决了地面的翻砂起尘问题，使用寿命可达到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，与混凝土摊铺施工同步进行和结束，地面完工以后还可以承受重荷载车辆的碾压。 耐磨地坪是在新浇筑水泥混凝土并摊铺平整的表面，均匀撒布一层耐磨地坪材料，运用专业的抹光机进行提浆和收光作业，利用基层混凝土的浆将耐磨材料润湿后与基层混凝土形成一个整体，并在表面形成一个防滑耐磨面层，明显提高了混凝土的表面强度，增强了耐磨性能，最大限度的解决了库区地面的翻砂、起尘问题。耐磨地坪材料是由含有不同精选（石英砂、金刚砂、金属、合金）骨料、特种水泥、聚合物添加剂、颜料等均匀混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、红色、黄色、绿色等。

 1.施工准备 按照设计标高进行水平控制，支好模板或打好水平控制点，做好钢筋留孔与管件预埋工作，按照普通混凝土的摊铺方式进行正常摊铺，保证混凝土摊铺的密实度和平整度。混凝土的标号宜在C20以上，同时尽量减少粉煤灰的用量，摊铺厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之间，如果采用泵送混凝土最大不宜超过18cm。混凝土的每日摊铺面积须与耐磨地坪施工的人员和设备配置情况相协调，每日工作量应基本均等。混凝土摊铺密实后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以内，然后交给耐磨地坪的施工队伍开始施工。

 2.施工步骤

 ①第一次撒料：在混凝土刚初凝时，即人脚踩上去后，仅能将鞋底陷下去时，将耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

 ②第一次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。

 ③表面再次找平：采用铝合金3mm刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。

 ④第二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1～2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

 ⑤第二次提浆：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。

 ⑥收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。

 ⑦蜡水养护：地坪收光完毕5个小时后，应采用混凝土养护蜡水进行封闭养护，或采用塑料薄膜洒水养护。养护期72小时内禁止上人踩踏，7天内不宜有重车通行。

 ⑧伸缩缝：根据混凝土基层的配筋设计要求，在地坪收光完成后72小时内完成伸缩缝的切割。如果地坪进行了切缝处理，建议对伸缩缝先采用泡沫条填缝，再采用专用道路嵌缝胶进行灌缝，以防止污物填充缝隙。

 3.打蜡保护 

为了提高耐磨地坪的美观程度，可以对耐磨地坪进行上蜡处理，使地坪表面形成一层无色透明的蜡膜。蜡膜可以对地坪表面的微细孔洞进行封闭，隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透和污染；同时更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封闭打蜡的方法可以在几个小时之内完成对地坪的护理，在防滑要求上能够保证叉车、运输车的正常运营，使用过程中蜡面本身不粘附灰尘，整个封闭区域易于清理。

打蜡保护可以按以下施工步骤进行：

 ① 在耐磨地坪施工和设备安装完毕，仓库正式使用前，首先用专用地坪清洗机配合高压水枪和干湿两用吸尘器，进行专业的地面清洗，除去库房施工和装修过程中造成的地面污物，并晾干地面。

 ② 用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍超强封地底蜡，并晾至干燥。

 ③ 再用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍亮丽膜高强面蜡，并晾至干燥。

 ④ 待两底两面蜡水涂布施工完毕8个小时后，即可在地坪表面进行叉车作业。

 (二) 环氧涂装地坪 

环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐久性、耐化学性、防尘、易保养、色泽鲜艳等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐酸、耐碱等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。环氧涂装地坪的颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4―0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。

 混凝土基层 

 1.施工方案

 ① 对新竣工的混凝土地面，如果有返碱现象，应辅以酸化处理；

 ② 对旧混凝土地面，应用专用磨地机或喷砂机，将破损或疏松的混凝土地面上存在的浮浆或疏松层打磨掉，然后清理干净；

 ③ 采用双组分的环氧底涂/封闭剂，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均匀涂刷两遍，晾置12个小时； 

④ 采用加配石英砂的环氧中涂，用批刀在底涂表面进行两遍批涂，将混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死补平，每批涂一遍待干燥后，用专用打磨机将表面打磨平整，中涂的干燥时间大约12个小时；

 ⑤ 采用环氧树脂面涂材料，利用无气喷涂设备，在干燥的环氧中涂表面均匀的喷涂一层，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷两遍，待7天完全固化后可以正常使用。

 2.注意事项

 ① 施工前应测试混凝土基面的含水率要低于8%，环境空气的湿度要低于85%，环境温度要高于5℃。

 ② 混凝土基层的下面尽量设有防水层，至少要求混凝土基层表面不返潮。

 ③ 新竣工的混凝土地面应养护28天后再行环氧涂装地坪的施工，施工前保证地面无污染。 

（三） 地坪耐磨增硬剂 

使用地坪耐磨增硬剂直接在混凝土地面表层上涂刷一层，是最便宜的一种地面护理方案。地坪耐磨增强剂是一种高分子聚合物，含有独特的网状交联树脂，本身透明无色，具有超强渗透作用，可以渗透至混凝土内部3mm，在混凝土内部及表面形成坚固持久的保护膜，可有效防止地坪粉化，延长地坪的使用寿命。地坪耐磨增硬剂可以单独在混凝土表面进行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能达到更好的效果。

 1.施工方案 

 ① 把地坪打扫干净，并用专用地坪清洗机进行初清洗； 

② 用稀释的清洁剂进行深度清洗，然后用清水清洗两遍；

 ③ 用刮水器收集并用吸水机吸走地面残留的水； 

④ 清洗地面洁净后，将地面晾干（视不同的施工条件大约10―24个小时），局部过湿地面可用暖风机进行烘烤； 

⑤ 用干净的滚筒，均匀的在地坪表面涂上一层地坪耐磨增强剂，待干透后重复以上步骤涂敷第二层，一般2个小时时间会干透，具体时间长短与通风情况、空气湿度、温度有关； 

⑥ 地坪耐磨增强剂施工完毕后，应给予24小时的固化时间，再进行使用。 

 2.注意事项 

地坪耐磨增强剂应在5℃以上的温度环境中施工，施工时应周围密闭，避免灰尘附着。

 三、结束语 综合以上新推荐的三种地坪情况，对于新建仓储中心库区，建议采用耐磨地坪；对于旧库区改造，建议首先考虑采用地坪耐磨增硬剂进行处理，如果对环境有更高要求，可以考虑采用环氧涂装地坪。