完整目录链接 订单拣选技术浅析--序言及托拣 订单拣选技术浅析--箱拣 订单拣选技术浅析--件.摘果 订单拣选技术浅析--件.平库.先拣后播 订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2B.先拣后分 订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2C.先拣后分 订单拣选技术浅析--件.播种墙.B2C.先拣后播 订单拣选技术浅析--件.边拣边分  8.6 电商B2C.一体化打包分拣站.件.批拣 在这个小节里开始讨论B2C的件拣模式，同样以流利货架做为拣货区，辅之复核打包一体化分拣站（sorting statation）。 以拣选44件21个SKU的样本，取SKU重合度50%，平均每订单2.1品项，每品项约2.1件，约需将16个订单的21行SKU合并成10个SKU先批拣，行走距离为249米，涉及到5条通道。批拣后在工作站将16个订单逐个分拣打包。 8.6.1 纸单.件.先批拣后分拣 8.6.1.1 先批拣后分拣走多远 8.6.1.1.1 合单拣货 用人工手推拣货小车，拣选44件10个SKU，需行走249米,耗时5分17秒： • 起停距离：小车在静止与3.2KM时速之间起停一次约6秒，起停距离约2米，拣选10个库位，行进32米，耗时60秒； • 掉头：不计； • 转弯：不计。 • 均速移动：小车以平均3.2KM均速移动229米，大约旅行时间耗时4分17秒； 8.6.1.1.2 工作站分拣 在工作站中分拣，无需长途行走，只需要工作站少量走动即可，不计算行走时间。 8.6.1.2 交互 8.6.1.2.1 拣货交互 耗时约2分45秒： • 拣货单打印、领拣货单：30秒一次； • 签单和交单：30秒一次； • 核对目标集货库位：5秒一次； • 10个SKU，共耗时100秒，每SKU： o 看纸单任务找目标库位及商品：5秒； o 行走到目标库时核对任务上的商品和数量：5秒； 8.6.1.2.2 工作站分拣交互 分拣16个订单的21个SKU再打包，耗时约5:55分，与上一节中的商超纸单工作站分拣时间相同。 8.6.1.3 拣货 同样使用前一节中拣货分解，每拣一个SKU以15秒计,10SKU共150秒，合2分30秒。 8.6.1.4 分拣 在工作站分拣用纸单需要完成以下动作，共计需要297秒，4分57秒： • 每订单需要12秒准备，16订单计192秒； o 拿空箱2秒； o 封箱3秒； o 标记5秒； o 移走货箱2秒； • 每SKU行平均需要5秒完成分拣，21个需105秒。 8.6.1.5 作业效率 8.6.1.5.1 拣货效率 合计需10分32秒： • 行走：5分17秒； • 交互：2分45秒; • 拣货：2分30秒; • 增加10%的宽放时间，则单任务时长为变为702.9秒=11分42秒。 平均每小时： • 约51.2个SKU=3600秒/702.9秒*16SKU； • 约225.3件=3600秒/702.9秒*44件； • 工作8小时人均1,802.8件。 8.6.1.5.2 分拣效率 合计需10分52秒： • 行走：0秒； • 交互：5分55秒； • 分播：4分57秒； • 增加10%的宽放时间，则单任务时长为变为724.4秒=12分4秒。 平均每小时： • 约218.7件=3600秒/724.4秒*44件 • 工作8小时，人均1,749.2件。 8.6.1.6 考量响应时间 依然是无法即时响应。 8.6.1.7 看看差错率 纸单作业拣货差错率取1%，差错原因见前文。 分拣差错率也取1%，差的一点的会在2%或更多，不按SOP要求执行主要有以下差错： • 看错行，拿错货品，串了订单； • 看错了数量，放多或放少了； • 野蛮操作，造成破损，需要重拣重分拣； • 最后发现分拣错误，需要所有6个订单包装箱，全部拆了重新核对，将浪费大量时间。 8.6.1.8 员工流失带来的损失 纸单件合单摘果件拣及工作站分拣的新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元 8.6.1.9 列出成本项 分成合单批拣成本和工作站分拣成本 8.6.1.9.1 合单批拣成本项   8.6.1.9.2 工作站分拣成本项   8.6.1.10 试算总支出 8.6.1.10.1 拣货总支出   8.6.1.10.2 工作站分拣总支出   8.6.1.10.3 先批拣后分拣总支出   8.6.1.11 对比纯摘果 如不进行合单拣货后分拣，21个SKU共44件，直接将每个订单摘果拣货后集货，将会需要进行16次摘果方能完成，平均每订单： • 约4件，访问2个库位 • 行走距离约为151米，需时2分57秒 • 交互时间约为1分25秒 • 拣货耗时10秒 • 加上10%宽放，总时长4:32秒 同样的业务量，则需要成本如下：   8.6.2 扫描.件.先批拣后分拣 使用一体化扫描分拣工作站，是电商的第一选择。 8.6.2.1 先批拣后分拣走多远 8.6.2.1.1 合单拣货 使用纸单件拣，改用电动车，拣选44件10个SKU，行走249米，耗时3分44秒： • 起停距离：在静止与5KM时速之间起停一次约6秒，起停距离约2米，拣选10个库位，行进32米，耗时60秒； • 掉头：不计； • 转弯：不计。 • 均速移动：小车以平均5KM均速移动229米，大约旅行时间耗时2分44秒； 8.6.2.1.2 工作站分拣 在工作站中分拣，无需长途行走，只需要工作站少量走动即可，不计算行走时间。 8.6.2.2 交互 8.6.2.2.1 拣货交互 使用纸单件拣，参考前文，耗时约2分45秒。 8.6.2.2.2 扫描工作站分拣交互 动作分解如下：   耗时约4分44秒： • 扫描货箱：5秒一次； • 16个订单共108秒，每订单 o 查看订单：5秒 o 关单：3秒 • 21个SKU共105秒; • 44件SKU，每件扫描花费2秒，全扫描计88秒； 8.6.2.3 拣货 使用纸单件拣，参考前文，每拣一个SKU以15秒计,10SKU共150秒，合2分30秒。 8.6.2.4 分拣 在工作站中用扫描枪分拣货品，共计需要297秒，4分57秒： • 每订单需要12秒准备，16订单计192秒； o 拿空箱2秒； o 封箱3秒； o 标记5秒； o 移走货箱2秒； • 每SKU行平均需要5秒完成分拣，21个需105秒。 8.6.2.5 作业效率 8.6.2.5.1 拣货效率 合计需8分59秒： • 行走：3分44秒； • 交互：2分45秒; • 拣货：2分30秒; • 增加10%的宽放时间，则单任务时长为变为568.3秒=9分28秒。 平均每小时： • 约63.3个SKU=3600秒/568.3秒*16SKU； • 约278.7件=3600秒/568.3秒*44件； • 工作8小时人均2,229.8件。 ： 8.6.2.5.2 分拣效率 合计需9分41秒： • 行走：0秒； • 交互：4分44秒； • 分播：4分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为611.6秒=10分11秒。 平均每小时 • 约259.0件=3600秒/ 611.6秒*44件； • 工作8小时，人均2,072.0件。 8.6.2.6 考量响应时间 依然是无法即时响应。 8.6.2.7 看看差错率 纸单作业拣货差错率取1%，差错原因见前文。 扫描工作站由于每件都需要扫描复核，并使用音箱进行出错报警，差错率仅取0.5%。 8.6.2.8 员工流失带来的损失 纸单件合单摘果件拣新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元； 工作站分拣的新员工入职10天后达到KPI，每个新工人要付出5天薪水作为培训成本，约为1000元。 8.6.2.9 列出成本项 分成纸单合单批拣成本和扫描工作站分拣成本 8.6.2.9.1 合单批拣成本项   8.6.2.9.2 工作站分拣成本项   8.6.2.10 试算总支出 8.6.2.10.1 拣货总支出   8.6.2.10.2 工作站分拣总支出   8.6.2.10.3 先批拣后分拣总支出   8.6.2.11 对比纯摘果 如不进行合单拣货后分拣，21个SKU共44件，直接将每个订单摘果拣货后集货，将会需要进行16次摘果方能完成，平均每订单： • 约4件，访问2个库位 • 行走距离约为151米，需时1分57秒 • 交互时间约为1分25秒 • 拣货耗时10秒 • 加上5%宽放，总时长3分44秒 同样的业务量，则需要成本如下：   8.6.3 手持.件.先批拣后分拣 开电动车带手持在流利货架区件拣后，到分拣工作台用手持分拣。 。 8.6.3.1 先批拣后分拣走多远 8.6.3.1.1 拣货 使用RF手持件拣，采用电动车，拣选44件10个SKU，行走249米，耗时3分44秒。 8.6.3.1.2 分拣 同样不存在行走 8.6.3.2 交互 8.6.3.2.1 拣货交互 用RF手持件，拣耗时约2分14秒： • 交互准备：14秒一次； o 领任务3秒 o 看任务3秒 o 放手持1秒 o 拿手持1秒 o 看集货库位3秒 o 确认集货3秒 • 10个SKU，每SKU12秒，共耗时120秒： o 拿手持1秒 o 扫SKU3秒 o 看数量1秒 o 确认数量3秒 o 看下一个3秒 o 放手持1秒 8.6.3.2.2 分拣交互 采用RF的分拣与采用扫描动作基本一致，耗时约4:44分： 8.6.3.3 拣货 参考前一节手持件拣，从流利架上拣货，每拣SKU以15秒计,10SKU共150秒，合2分30秒。 8.6.3.4 分拣 同用扫描枪动作分解，需4分57秒。 8.6.3.5 作业效率 8.6.3.5.1 拣货效率 合计需8分28秒： • 行走：3分44秒； • 交互：2分14秒; • 拣货：2分30秒; • 电动车只需增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为535.7秒=8分55秒。 平均每小时： • 约 67.2个SKU=3600秒/535.7秒*16SKU； • 约295.7件=3600秒/535.7秒*44件； • 工作8小时人均2,365.7件。 8.6.3.5.2 分拣效率 合计需9分41秒： • 行走：0秒； • 交互：4分44秒； • 分播：4分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为611.6秒=10分11秒。 平均每小时 • 约259.0件=3600秒/ 611.6秒*44件； • 工作8小时，人均2,072.0件。 8.6.3.6 考量响应时间 即时响应。 8.6.3.7 看看差错率 手持作业拣货差错率取0.5%，差错原因见前文。 8.6.3.8 员工流失带来的损失 手持作业新员工入职30天后达到KPI，每个新工人要付出15天薪水作为培训成本，约为3000元 8.6.3.9 列出成本项 分成拣货成本和分拣成本 8.6.3.9.1 拣货成本项   8.6.3.9.2 分拣成本项   8.6.3.10 试算总支出 8.6.3.10.1 拣货总支出   8.6.3.10.2 分拣总支出   8.6.3.10.3 先批拣后分拣总支出   8.6.3.11 对比纯摘果 如不进行合单拣货后分拣，21个SKU拣货行44件，直接将每个订单摘果拣货后集货，将会需要进行16次摘果方能完成，平均每订单： • 约4件，访问2个库位 • 行走距离约为151米，需时1分57秒 • 交互时间约为38秒 • 拣货耗时10秒 • 加上5%宽放，总时长2分54秒 同样的业务量，则需要成本如下：   8.6.3.12 与纸单的对比 随着条码技术的引入，从下表可以看出，它带来生产效率的提升，以及差错成本的降低。   8.6.4 灯光.件.先批拣后分拣 如果不在工作站建分拣墙，灯光则不适用分拣站，因此在本节不讨论。 8.6.5 语音.件.先批拣后分拣 使用了语音之后，所有交互都与行走或拣货中完成。 8.6.5.1 先批拣后分拣走多远 8.6.5.1.1 拣货 语音件拣，采用电动车，拣选44件10个SKU，行走249米，耗时3分44秒。 8.6.5.1.2 分拣 同样在工作站采用语音分拣也无需长距离行走。 8.6.5.2 交互 8.6.5.2.1 拣货交互 语音所有交互都在行走和拣货中完成，无需停顿。 8.6.5.2.2 分拣交互 耗时约5秒，读取容器号启动分拣任务，其余交互在分拣动作中同步进行，无需停顿。 8.6.5.3 拣货 从流利架上拣货，参前一节数据每SKU以15秒计,10SKU共150秒，合2分30秒。 8.6.5.4 分拣 将货品从货箱分拣货品，共计需要297秒，4分57秒。 8.6.5.5 作业效率 8.6.5.5.1 拣货效率 合计需6分14秒： • 行走：3分44秒； • 交互：在行走及拣货中完成; • 拣货：2分30; • 电动车只需增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为394.6秒=6分34秒。 平均每小时： • 约91.2个SKU=3600秒/ 394.6秒*16SKU； • 约401.4件=3600秒/ 394.6秒*44件； • 工作8小时人均3,211.3件。 8.6.5.5.2 分拣效率 合计需5分2秒： • 行走：0秒； • 交互：5秒； • 分播：4分57秒； • 增加5%的宽放时间，则单任务时长为变为317.9秒=5分17秒。 平均每小时： • 约498.3件=3600秒/ 317.9秒*44件 • 工作8小时，人均3,986.2件。 8.6.5.6 考量响应时间 可实时响应。 8.6.5.7 看看差错率 语音作业拣货差错率取0.01%，差错原因见前文。 8.6.5.8 员工流失带来的损失 采用语音作业的新员工入职5天后达到KPI，每个新工人要付出2.5天薪水作为培训成本，约为500元 8.6.5.9 列出成本项 分成拣货成本和分拣成本 8.6.5.9.1 拣货成本项   8.6.5.9.2 分拣成本项   8.6.5.10 试算总支出 8.6.5.10.1 拣货总支出   8.6.5.10.2 分拣总支出   8.6.5.10.3 先批拣后分拣总支出   8.6.5.11 对比纯摘果 如不进行合单拣货后分拣，16个SKU44件，直接将每个订单摘果拣货后集货，将会需要进行16次摘果方能完成，平均每订单： • 约4件，访问2个库位 • 行走距离约为151米，需时1分57秒 • 交互时间为0秒 • 拣货耗时10秒 • 加上5%宽放，总时长2分14秒 同样的业务量，则需要成本如下：   8.6.5.12 与纸单和扫描及手持的对比 无论是用于商超，又或是电商，语音技术都是值得尝试的一种技术。   8.6.6 机器人.件.先批拣后分拣 由于机器人合单拣货，在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现，将会件拣后采用分拣墙中去讨论，所以在工作台分拣不再讨论。 8.6.7 ASRS.件.先批拣后分拣 由于ASRS合单拣货，在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现，将会件拣后采用分拣墙中去讨论，所以在工作台不再讨论。