订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2B.先拣后分
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订单拣选技术浅析--序言及托拣
订单拣选技术浅析--箱拣
订单拣选技术浅析--件.摘果
订单拣选技术浅析--件.平库.先拣后播
订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2B.先拣后分
订单拣选技术浅析--件.分拣站.B2C.先拣后分
订单拣选技术浅析--件.播种墙.B2C.先拣后播
订单拣选技术浅析--件.边拣边分
8.5 百货B2B.一体化打包分拣站.件.批拣
这里开始讨论B2B先拣后播的另一种解决方案,同样以流利货架做为了拣货区,但辅之的是复核打包一体化分拣站(sorting statation)。后面讨化,也不再采用人工行走完成分拣,由工人根据订单明细从货箱拣齐一个订单货品后打包后去集货。
8.5.1 纸单.件.先批拣后分拣
8.5.1.1 先批拣后分拣走多远
8.5.1.1.1 合单拣货
采用前一面节,纸单件拣动作数据,用人工手推拣货小车,拣选44件16个SKU,需行走294米, 耗时6分30秒:
8.5.1.1.2 工作站分拣
在工作站中分拣,无需长途行走,只需要工作站少量走动即可,不计算行走时间。
8.5.1.2 交互
8.5.1.2.1 拣货交互
采用前一面节,纸单件拣动作数据,耗时约3分45秒:
8.5.1.2.2 工作站分拣交互
动作分解如下:
耗时约5:55分:
• 领分拣单:10秒一次(假定拣单中附有分拣明细);
• 签单和交单:30秒一次;
• 21个SKU计355秒,每SKU:
o 看纸单找商品:5秒;
o 核对任务上的商品和数量:5秒;
o 标记:5秒。
8.5.1.3 拣货
同样使用前一节中的拣货数据,每拣一个SKU以15秒计,16SKU共240秒,合4分钟。
8.5.1.4 分拣
在工作站分拣用纸单需要完成以下动作:
共计需要177秒,2分57秒:
• 每订单需要12秒准备,6订单计72秒;
o 拿空箱2秒;
o 封箱3秒;
o 标记5秒;
o 移走货箱2秒;
• 每SKU行平均需要5秒完成分拣,21个需105秒。
8.5.1.5 作业效率
8.5.1.5.1 拣货效率
同样使用前一节中的拣货数据,合计需14分15秒:
8.5.1.5.2 分拣效率
合计需8分52秒:
• 行走:0秒;
• 交互:5分55秒;
• 分播:2分57秒;
• 增加10%的宽放时间,则单任务时长为变为591.1秒=9分51秒。
平均每小时:
• 约268件=3600秒/ 591.1秒*44件
• 工作8小时,人均2,143.8件。
8.5.1.6 考量响应时间
依然是无法即时响应。
8.5.1.7 看看差错率
纸单作业拣货差错率取1%,差错原因见前文。
分拣差错率也取1%,差的一点的会在2%或更多,不按SOP要求执行主要有以下差错:
• 看错行,拿错货品,串了订单;
• 看错了数量,放多或放少了;
• 野蛮操作,造成破损,需要重拣重分拣;
• 最后发现分拣错误,需要所有6个订单包装箱,全部拆了重新核对,将浪费大量时间。
8.5.1.8 员工流失带来的损失
纸单件合单摘果件拣及工作站分拣的新员工入职30天后达到KPI,每个新工人要付出15天薪水作为培训成本,约为3000元
8.5.1.9 列出成本项
分成合单批拣成本和工作站分拣成本
8.5.1.9.1 合单批拣成本项
8.5.1.9.2 工作站分拣成本项
8.5.1.10 试算总支出
8.5.1.10.1 拣货总支出
8.5.1.10.2 工作站分拣总支出
8.5.1.10.3 先批拣后分拣总支出
8.5.1.11 对比平库播种
从下表可以看出,以B2B商超百货场景来讲,使用平库进行播种的经济效益比工作站分拣的要差,但是工作站分拣还需要另外花时间集货,但这部分未进行计算,应该基本相当。
8.5.2 扫描.件.先批拣后分拣
目前很少看到纯纸单的分拣工作站,主流的一体化分拣工作站都会配备:
• 扫描枪:有线或无线扫描枪、扫描平台、或指环
• 电脑:带有大屏幕,供查看分拣明细
• 音箱:用于提示扫描结果
• 条码打印机:用于打印外箱条码
• 高速行打:用于打印装箱清单
• 包材架:位于包装台上方或下方
• 待分拣区:放置待分拣货箱
• 待发区:放置已完成打包货箱
• 脚垫:用于缓解工人久站疲劳
8.5.2.1 先批拣后分拣走多远
8.5.2.1.1 合单拣货
电动车,拣选44件16个SKU,需行走294米, 耗时4分44秒。
8.5.2.1.2 工作站分拣
在工作站中分拣,无需长途行走,只需要工作站少量走动即可,不计算行走时间。
8.5.2.2 交互
8.5.2.2.1 拣货交互
采用前一面节,纸单件拣动作数据,耗时约3分45秒:
8.5.2.2.2 扫描工作站分拣交互
动作分解如下:
耗时约3:24分:
• 扫描货箱:5秒一次;
• 6个订单共48秒,每订单
o 查看订单:5秒
o 关单:3秒
• 21个SKU共105秒;
• 44件SKU,每件扫描花费2秒,全扫描计88秒;
8.5.2.3 拣货
同样使用前一节中的拣货数据,每拣一个SKU以15秒计,16SKU共240秒,合4分钟。
8.5.2.4 分拣
在工作站中用扫描枪分拣货品,共计需要177秒,2分57秒:
8.5.2.5 作业效率
8.5.2.5.1 拣货效率
同样使用前一节中的拣货数据,合计需12分29秒。
8.5.2.5.2 分拣效率
合计需6分21秒:
• 行走:0秒;
• 交互:3分24秒;
• 分播:2分57秒;
• 增加5%的宽放时间,则单任务时长为变为401.1秒=6分41秒。
平均每小时
• 约395件=3600秒/401.1秒*44件;
• 工作8小时,人均3,159.7件。
8.5.2.6 考量响应时间
可即时响应。
8.5.2.7 看看差错率
纸单拣货差错率取1%,差错原因见前文。
扫描工作站由于每件都需要扫描复核,并使用音箱进行出错报警,差错率仅取0.5%,:
• 易重复扫描,然后再去提取货品,未进行逐件扫描,导致数量出错;
• 最后发现分拣错误,需要所有6个订单包装箱,全部拆了重新核对,将浪费大量时间。
8.5.2.8 员工流失带来的损失
纸单件合单摘果件拣新员工入职30天后达到KPI,每个新工人要付出15天薪水作为培训成本,约为3000元;
工作站分拣的新员工入职10天后达到KPI,每个新工人要付出5天薪水作为培训成本,约为1000元。
8.5.2.9 列出成本项
分成纸单合单批拣成本和扫描工作站分拣成本
8.5.2.9.1 合单批拣成本项
8.5.2.9.2 工作站分拣成本项
8.5.2.10 试算总支出
8.5.2.10.1 拣货总支出
8.5.2.10.2 工作站分拣总支出
8.5.2.10.3 先批拣后分拣总支出
8.5.2.11 对比平库播种
从下表可以看出,采用了工作站结合扫描,成本效率出现质的变化,节省了近1/4成本,即使再配6个集货工人,也是具有极大的优势。
8.5.3 手持.件.先批拣后分拣
在流利式货架区采用电动车带RF手持拣货,在工作站用手持扫描分拣。同样假定工人一直是单手作业,拣货或分拣时不放下手持,只是在行驶过程中放下手持和停车即拿起手持。
8.5.3.1 先批拣后分拣走多远
8.5.3.1.1 拣货
使用RF手持件拣参考上一节数据,采用电动车,拣选44件16个SKU,需行走294米, 耗时4分44秒:
8.5.3.1.2 分拣
同样不存在行走
8.5.3.2 交互
8.5.3.2.1 拣货交互
参考前一节中手持拣货分解,耗时约3分26秒。
8.5.3.2.2 分拣交互
采用RF的分拣与采用扫描动作基本一致,耗时约3分24秒。
8.5.3.3 拣货
参考前一节手持件拣,从流利架上拣货,每拣SKU以15秒计,16SKU共240秒,合4分钟。
8.5.3.4 分拣
同用扫描枪动作分解,需9分14秒。
8.5.3.5 作业效率
8.5.3.5.1 拣货效率
合计需12分10秒:
• 行走:4分44秒;
• 交互:3分26秒;
• 拣货:4分;
• 电动车只需增加5%的宽放时间,则单任务时长为变为769秒=12分49秒。
平均每小时:
• 约79.2个SKU=3600秒/769秒*16SKU;
• 约217.9件=3600秒/769秒*44件;
• 工作8小时人均1743件。
8.5.3.5.2 分拣效率
合计需6分21秒:
• 行走:0秒;
• 交互:3分24秒;
• 分播:2分57秒;
• 增加5%的宽放时间,则单任务时长为变为401.1秒=6分41秒。
平均每小时
• 约395件=3600秒/401.1秒*44件;
• 工作8小时,人均3,159.7件。
8.5.3.6 考量响应时间
即时响应。
8.5.3.7 看看差错率
手持拣货差错率取0.5%,差错原因见前文。
手持分拣差错率也取0.5%:
• 手持扫描的提示声音过小,易发生听不清,导致重复扫描;
• 未逐件扫描,导致拿错;
• 看错数量或提前确认数量,以至于拣错数量,最后才发现有少或有多,重新查数,至少花费两倍分拣时来纠正错误;
• 记不清SKU或数量,需要花费额外时间重复查看屏幕确认;
• 野蛮操作,造成破损,需要重拣重播;
8.5.3.8 员工流失带来的损失
手持件拣及分拣的新员工入职30天后达到KPI,每个新工人要付出15天薪水作为培训成本,约为3000元
8.5.3.9 列出成本项
分成拣货成本和分拣成本
8.5.3.9.1 拣货成本项
8.5.3.9.2 分拣成本项
8.5.3.10 试算总支出
8.5.3.10.1 拣货总支出
8.5.3.10.2 分拣总支出
8.5.3.10.3 先批拣后分拣总支出
8.5.3.11 与纸单及扫描的对比
在分拣工作站采用手持扫描相对于扫描+电脑屏幕的组合的优势并不明显,所以在分拣工作站并不推荐采用扫描枪作业。
8.5.4 灯光.件.先批拣后分拣
如果不在工作站建分拣墙,灯光则不适用分拣站,因此在本节不讨论。
8.5.5 语音.件.先批拣后分拣
采用语音技术,则无需对货架做任何物理改动,即可采用语音进拣货和分拣,使用了语音之后,所有交互都与行走或拣货中完成。
8.5.5.1 先批拣后分拣走多远
8.5.5.1.1 拣货
语音件拣参考前一节数据,采用电动车,拣选44件16个SKU,需行走294米, 耗时4分44秒。
8.5.5.1.2 分拣
同样在工作站采用语音分拣也无需长距离行走。
8.5.5.2 交互
8.5.5.2.1 拣货交互
语音所有交互都在行走和拣货中完成,无需停顿。
8.5.5.2.2 分拣交互
语音动作分解如下
耗时约5秒,读取容器号启动分拣任务,其余交互在分拣动作中同步进行,无需停顿。
8.5.5.3 拣货
从流利架上拣货,参前一节数据每SKU以15秒计,16SKU共240秒,合4分钟。
8.5.5.4 分拣
将货品从货箱分拣货品,共计需要128秒,2分8秒。
8.5.5.5 作业效率
8.5.5.5.1 拣货效率
合计需12分10秒:
• 行走:4分44秒;
• 交互:在行走及拣货中完成;
• 拣货:4分;
• 电动车只需增加5%的宽放时间,则单任务时长为变为552.3秒=9分12秒。
平均每小时:
• 约104.3个SKU=3600秒/552.3秒*16SKU;
• 约286.8件=3600秒/552.3秒*44件;
• 工作8小时人均2,294.6件。
8.5.5.5.2 分拣效率
合计需3分2秒:
• 行走:0秒;
• 交互:5秒;
• 分播:2分57秒;
• 增加5%的宽放时间,则单任务时长为变为191.6秒=3分40秒。
平均每小时:
• 约826.8件=3600秒/ 191.6秒*44件;
• 工作8小时,人均6,614.5件。
8.5.5.6 考量响应时间
可实时响应。
8.5.5.7 看看差错率
语音作业拣货差错率取0.01%,差错原因见前文。
分拣差错率也取0.01%:
• 由于未进行SKU的强校验,仅以提示和人眼识别,如箱中SKU太过相近,会导致出错,如果辅之以指环扫描,该差错也可消除。
8.5.5.8 员工流失带来的损失
语音拣选及分播的新员工入职5天后达到KPI,每个新工人要付出2.5天薪水作为培训成本,约为500元
8.5.5.9 列出成本项
分成拣货成本和分拣成本
8.5.5.9.1 拣货成本项
8.5.5.9.2 分拣成本项
8.5.5.10 试算总支出
8.5.5.10.1 拣货总支出
8.5.5.10.2 分拣总支出
8.5.5.10.3 先批拣后分拣总支出
8.5.5.11 与纸单和扫描及手持的对比
随着语音技术的引入,从下表同样可以看出,成本效益随着每种技术的应用而成倍的提升,因此,在业务量小的情况可以采用较为原始技术,随着业务量的激增,需要全天3班工作时,采用较为先进的技术才能很好地支撑业务的执行。
8.5.6 机器人.件.先批拣后分拣
由于机器人合单拣货,在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现,将会在分拣墙中去讨论。
8.5.7 ASRS.件.先批拣后分拣
由于ASRS合单拣货,在工作台需要配合分拣墙或分拣线方能实现,将会在分拣墙中去讨论。
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