王二对货位管理一直没怎么上心。一是因为仓库面积有点小，商品到货批量又比较大，爆仓太常见了，货位没办法完全固定，有很多时候就是见缝插针。二是仓库老员工多，大家对什么货放在哪个位置，闭着眼睛都能找到，不存在找货难的问题。但是，后来因为部分老员工因种种原因离开，新员工比例不断增加，大家拣货时开始出现有货找不到的情况。偶尔一种商品需要找十多分钟，于是，仓库进行货位管理便提上了日程。

　　所谓货位管理，简单地说就是把存货区域进行整体规划，对每个存放货物的位置进行编号，然后通过ERP将商品与货位编号进行绑定。这样，在打印拣货单的时候，就可以根据拣货单上显示的商品货位编号按图索骥，就能很容易地找到商品了。当然，在商品到货上架时，要求库管员也必须按照既订的货位编号放置商品。否则，就得修改ERP中的商品、货位对应关系。

　　公司的ERP是支持货位编码的，但因不支持PDA扫码，所以商品与货位对应关系的绑定需要手工进行，因而最适用的只能是固定货位制。考虑到每次到货批量都比较大，王二把货位分得颗粒度尽量粗一些，就是每个货位都比较大，每一种或几种（有的特别量少的可能几十种）对应一个货位。虽然粗放，但总体上缩小了货物查找范围，对于不熟悉商品存放位置的员工拣货，帮助还是比较大的。

　　货位编码共六位：

　　1、第一位代表库房，用大写英文字母表示。一至五区，分别用ABCDE五个字母表示。

　　2、下两位按整排货架编号，基本规则是东南方向编号小，西北方向编号大，每排货架一个编号，支持一个库房99排货架。

　　3、再两位是货架编号，指代一排货架中的某一组。

　　4、最后一位是层号，一般的货架就是4-5层。所以形如B01013的货位，代表二区第一排货架，第一组货架，第三层。

　　还有一种例外情况，有时在货架两端的地面上也摆有纸箱（在托盘上）。比如某一排货架的编号是B01011-B01054，就是说B区一排货架共五组，如果在标号为01的那一端有货，就编号为B0101X，反之用B0105D，D、X是大小的拼音首字母，就是用来区分是这一排货架的编号大的一头，还是小的一头。因为货是放到托盘上，没有层的概念，所以用两个字母就能够区分了。

　　王二在当月盘点时，让大家边盘点，边把各SKU的货位编号备注到盘点单上。然后组织人员集中录入了两天，把商品与货位编号进行了绑定，于是拣货单上就直接能够显示货位编号了。

　　货位管理其实就是一个观念，每个管理者的实际实施方式不必强求统一，只要是能提高员工工作效率就是成功的。但是，如果存放一种商品的货位经常变化，就需要安排专人随时调整ERP中货位编号与商品的绑定关系，没有PDA扫码时，是比较费时费力的一项工作。

　　当月的部门经理周例会上，王二洋洋得意地介绍了仓库的货位管理经验。老大哥很感兴趣，指出：我们的门店因为人员变动比较大，或新人多，经常出现拿货慢的问题，如果使用货位管理能否解决呢，让王二提出解决方案。

　　王二亲自去了两家门店现场考察。水西汽配的门店一般在汽配城或汽修厂客户聚集区，因为这些地方房租一般比较高，因而店面往往不大，一般是多层建筑。一楼是店面，用于商品展示、洽谈；二楼及以上是仓库。因空间紧张，有时在楼道里都会摆上少量的货物，甚至墙上都挂着皮带。尽管情况比仓库复杂一些，但总体原则是不变的。无非是货位划分、编号、绑定。于是，重新设计了门店的货位编号规则。

　　以该标签为例：Y112-025，共8位，其中第5位为分隔符“-”。

　　1、第1位字母代表楼层或库房。其中：Y一楼、E二楼、S三楼、T楼梯、K仓库（不与店面一起的仓库）。

　　2、第2位数字，上述为1。Y、E、S后的数字1指第一个屋，主要针对一个楼层有多个房间的情况，本例指一楼第1个房间。T后的数字代表楼梯位置，T1指一楼到二楼的楼梯，T2指二楼到三楼的楼梯，以此类推。K后的数字代表第几个库房，如附属仓库有两个，则为K1、K2，以此类推。

　　3、第3-4位数字，上述为12。代表该房间的第几排货架。总的原则是东南方向数字小，西北方向数字逐渐变大。

　　4、第6-7位数字，上述为02。代表该排货架的第几组，如以下货架，从左向右编号示例为：

　　5、第8位数字为层数，最底层为1。

　　所以本例Y112-025的含义为：一楼，第一个屋，第12排货架，第2组，第5层。

　　6、特殊情况。若货架在号小一头有一堆货，与货架紧邻，但无法分层，后三位编为00X（小的拼音首字母）；若货架在号大一头有一堆货，与货架紧邻，但无法分层，后三位编为00D（大的拼音首字母）。对于不与其他货架紧邻的成堆货物，无货架无法分层的，后三位统一编为000。

　　7、条码。条码按CODE-39规则编制，前四位为标志码，以保证货位编码与其他商品编码不重复，此例中为2001。后面几位是货位编码除了英文字母及分隔符的所有数字（条码其实当前用不上，但为了以后功能扩展，先打印到标签上）。

　　门店按规则将各货架编号以后，物流部使用条码打印机打印出货位标签，门店自行贴到货架上。同时，门店导出库存明细表，按照实际货位摆放位置，在库存明细表上标出货位编号，然后整个表格请IT部门导入ERP中。这样就完成了商品与货位的绑定（现用ERP支持在销售单或拣货单上直接显示货位编号）。

　　因为门店每个SKU都不会备货太多，从仓库发货到门店最长不过24小时，货量总体上不是那么大，所以固定货位完全可以解决问题。以后只要门店能够按照货位上架，平时注意保证货位与商品的对应关系没有大的变化即可。

　　有人说，仓库的空间是折腾（整理）出来的。这不难理解，商品整理过程中，一是会摆放的更为整齐，占用的空间会减小；二是对于分散在托盘或货架上的同一商品进行合并，空间肯定能“整”出来。

　　在仓库里，不管是使用固定货位，还是随机货位，每种商品都必须有明确的存储位置。而商品的摆放方式，则对工作效率（特别是拣货）产生极大的影响。汽车配件SKU比较多，一般都是按编号顺序依次摆放在货架上。但是，由于相邻两个型号销量不同、备货量不同，有时就不容易确定摆放方式。比如编号为2901的产品平时备货平均10个以下，相邻的2902却经常在3000个以上，2903又是常控制在30个以下。如果按最大备货量预留空间，就会使货架上产品显得稀稀落落，看起来很不美观，最关键的是浪费空间。所以，摆放商品就需要有一定的规则，总结起来主要有以下方面。

　　1、商品按编号由小到大或由大到小顺序，依次在货架上排列。一般是按一排货架（比如5个）为单位，也就是这一排货架的第1层，从第1个货架的第1个货位，到第5个货架的第1层最后一个货位，商品按编号排列。然后从第5个货架的第2层，第1个货位继续。商品编号顺序在整排货架上呈S形。在这个规则基础上，经常发货的商品，尽量放到距离地面1.5m左右的高度，以符合人体工程学要求；不常发货的商品，可以放到第一层（靠地面）或货架最上层。

　　2、商品按照“同种纵向摆放”，即保持列内外商品一致，一列摆满另起一列。单品存货量较少时，应放一列位置最里面，剩余位置可摆放下一个编号，但不可遮罩里面的商品。

　　3、对于商品平均库存量差距特别悬殊的，可在货位上放1箱或固定数量，其他的放到货架顶上或两端（或整个区域入口处容易拿取的地方），在托盘或楼板上排列整齐。整箱发货时就从货架顶上或两端取，零散发货时从货架上取，货架上清空后再及时补充。还有一种方式，就是把货架最底下一层抬高，把量大的商品码放在第一层下面，由于货架都是可拆卸调整的，操作起来并不复杂。

　　4、只要摆上货架的商品，就从外包装箱中取出，撤掉箱子。所有商品编码冲外，方便查找。

　　5、堆放商品时要符合外包装要求，耐压及包装牢固的放在下面。如果地面承重不够（二楼及以上），在特别重的货或货架下面放木板，分散重力。

　　6、有些商品不能阳光直射，有些商品需要放在阴凉干燥处，按要求放置。特别注意，为减少货损，较贵重商品一般要置于仓库最深处。

　　7、所有的货架不能直接靠窗摆放，至少预留出50Cm以上的通道，以免下雨倒灌。

　　8、易混的商品最好放到不同的货架上，或使用物料盒进行区分；所有商品严禁多于2个以上货位摆放。

　　9、拣货时拿取商品应由上而下，并将挪动的商品及时还原，严禁从中间抽取。

　　10、保证先进先出：拣货时先拣旧货，临近保质期的产品要摆放在货位最前面。